预拌砂浆生产线的工艺布局是将原料储仓从混合机上方移至地面，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过斗式提升机二次提升到混合机。为了减少提升时间延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装平行进行。为了避免提升机的残留可能造成的配比误差，外加剂等用量较少的原料，仍然将其储仓和计量装置设置在混合机上方。干混砂浆生产设备两阶式布局，降低了钢结构的承载重量和主楼建设高度高度，减少工程投资。
生产线系统主要是由原料储存罐、螺旋输送机、配料秤、斗提机、预混料仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘系统、空压机、气相平衡系统、钢架平台和控制系统组成。水泥、粉煤灰等大比例原料通过螺旋输送至配料秤进行配料，小料经过小料仓投入。所有物料经混合机混合后由包装机进行自动计量包装或散装，再由输送机输送至成品存放区。该生产线具备大料（水泥/粉煤灰）自动进料功能，而且在储罐上面安装了料位自动报警装置，具有自动送料、自动配料（大料）、自动包装等特点，年产量可达10万-50万吨。
