一、机器的用途
F型制砂专用分级机是我公司技术人员在水泥行业转子式分级机的基础上，将平面涡流理论较好的运用在旋风式分级机的基础上，经多年的研究而开发出来的一种外部循环式带转子的改进型分级机。经实践使用证明，选粉效率达85%以上，而且细度调节方便、灵活、性能可靠。
二、规格与性能
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设备规格
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F500
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主轴转速(rpm)
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190－380
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处理能力(t/h)
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25－40
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产品细度(80 μm方孔筛筛余）
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12％-20％
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主轴电机
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型号
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Y180M-4
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功率(kW)
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15
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配套风机
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型号
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C6-48 No8C
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转速(rpm)
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1680
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风压(Pa)
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2494
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风量(m3/h)
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29668
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电机功率(KW)
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30
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三、结构特点及工作原理
1、性能特点：
（1）采用高抛撒能力撒料盘，强化了撒料与旋流能力，使物料颗粒能充分分散扬起，增强了物料的分级、分散性能。
（2）合理调整了选粉区与提升区的部位，提高了选粉效率。
（3）采用了新型高效低阻旋风筒，减少气流阻力，提高微粉收集能力。
（4）分级机主轴可以进行无级调速。
（5）多级衬板保护延长了主机使用寿命。
（6）采用了先进的分瓣式可拆卸笼形转子，大大节省了维护时间和维护难度。
（7）粗粉管和细粉管采用双联锁风阀，大大地降低了漏风率，克服了以前分级机运转过程中扬尘大的缺点。
2、工作原理
出磨物料由上部进料口（10）喂入，落到与转子成一体的撒料盘上，转子随主轴（11）转动时，撒料盘上的物料在离心力的作用下沿径向甩出而分散于选粉室（6）内与旋转上升的气流相遇，在选粉室内，分级圈（7）下面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速旋转，而使气流中的物料受较强的离心力，该力的大小可以通过调节主轴的转速来调节。当转速增大时，该力也增大。此时如果保持处理风量一定，则此时的切割粒径减小，产品变细，如转速降低则产品变粗。物料中的粗颗粒，质量较大，受撒料盘和分级圈作用，落到滴流装置（4）时，再次受上升气流的分选，落到内锥，从粗粉管（2）排出，通过分级圈的细粉经旋风筒（8）收集落入集灰斗，经细粉管排出，清除细粉后的空气则从旋风筒中心经风管（15）返回节能减震风机（14）形成气流闭路循环。
四、安装要求
1、分级机可以安装在坚固、平整的钢筋混凝土基础上，也可以用钢结构平台支撑，安装后的分级机应是无振动的。
2、分级机在现场安装时，应注意主体的垂直度，尤其保证内部转子的垂直度，安装时可以在主轴皮带盘上用水平仪校正主轴垂直度(<2/1000)。
3、各密封结合面处不得漏气、渗油现象，安装时各法兰口必须用石棉绳加黄油密封。
4、风机固定位置根据工作场所进行合理选择，注意联接风管不要太长，以免影响风压，其支脚减震器应放在平整、坚固的水平面上。为保证使用效果，我公司NO.12.5以上风机一律采用混凝土基础。
5、安装时，粗粉和细粉的双联锁风阀应尽可能垂直放置在粗粉、细粉管道的末端，即尽可能靠近输送设备。
五、操作、维护及检修
1、操作
（1）试运转：分级机安装结束后，应将各润滑点加上适量的润滑油，随后应进行试运转4~8小时，检查各轴承供油情况是否良好，轴承温度是否正常，转子部分运动是否平稳，有无振动噪音试运转认为完全合格后才允许正式投入生产。
（2）开机顺序：成品输送-分级风机-分级机主轴电机。关机顺序与此相反。
（3）喂料：当分级机达到正常转速，并且风机风量达到正常时，才允许喂料，停车时应先停止喂料，才能停电动机。
2、维护
为保证分级机长期安全运转，需特别注意对分级机进行日常的维护和定期检修。使用厂家应制定适合本厂实际情况的操作规程和维护制度。
日常运转过程中，要保证各润滑点充分润滑，分级机内部轴承及风机轴承要定期加入润滑油（见下表）。日常维护中应注意分级机转子的平衡性，如果发现异常振动现象，必需立即停车检查原因，清除故障后才能继续运转。
定期清理汇风管及管道内的积灰。
3、检修及注意事项
分级机必需定期检修。停机后，转子部分等数分钟后才会停止转动，待分级机内物料沉淀后，才能打开检修门。一般对下述零件进行检修。
清除轴承中黄油渣，注意不允许有灰尘进入轴承内；更换小风叶及衬板等已经被磨损零件。
注意：对转子部件的每一个零件都应称重合格后方可对称装配，确保更换磨损后能保持平衡。
六、产品细度的调节
细度调节通常采用调节主轴转速的方法进行。除特别需要，一般不应用调节风量的办法调节细度。一般情况下，在试生产时，通常将主风阀全部打开，通过改变主轴转速来调节细度：转速越高，细度越细，转速越低则细度越粗。如果此时不能将细度调节到规范要求，则可以调节主风阀的位置，改变循环风量，一旦细度合乎要求后，即将风阀固定好，在正常生产过程中，不应随意调整。
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