精制棉生产线主车间建筑面积达3000平方米，员工定员120人，其中大中专文化的有42人，技术人员有26人，设计生产能力20000吨，整条流水线采用国内先进的工艺流程：开棉预浸→蒸煮→废液挤压→漂白→除砂→白浆驱水→烘干→打包。
生产工艺具有以下特点：
1、开棉预浸提高了棉纤维的反应性能，除去了杂质，提高了产品质量；
2、黑浆挤压工艺是精制棉项目行业的国内首创，减少了废液排放量；
3、“四漂合一”法工艺先进；
4、烘干设备的组合提高了产量与质量；
5、优化选用棉浆粕上的除砂工艺有利于质量提高。
精制棉项目于2009年6月开始动工，目前基本竣工，正在试车投产。
棉浆粕项目概况：
棉浆粕项目主车间建筑面积10000平方米，建筑结构采用钢筋混凝土钢架结构，员工定员166人。采用国内先进工艺，设计生产能力：日产50-60吨，年产2万吨。采用碱法蒸煮，大锥度打浆，三段漂白，长网抄造工艺。
工艺流程为：开棉→投料→蒸煮→打浆→洗料→前精选→漂白→洗料→后精选→抄造→成品。
生产工艺具有以下特点：
1、工艺成熟，适当选用先进设备；
2、工艺紧密，充分考虑日后运行费用；
3、逆流回用白水，降低水耗及排污压力。
棉浆粕项目已于2009年10月开始动工，预计2010年9月底竣工投产。
纤维素项目概况：
纤维素项目主车间建筑面积10000平方米，采用钢筋混凝土框架结构，员工定员134人，采用国内先进工艺，设计生产能力：日产40吨，年产15000吨。采用公司研发的“一步淤浆法”新工艺生产羟丙基甲基纤维素。
其工艺流程为：精制棉→粉碎→碱化→醚化→回收→中和→洗涤→干燥→粉碎→混同→包装→产成品。
该生产线及生产工艺具有以下特点：
1、在国内同行业中首次采用独立碱化工艺和复合揽拌系统，利于生产高品质产品。
2、在国内同行业中单条生产线规模最大，自动化程序最高，首次采用计算机精确计量系统（精确度达到1‰）\配料系统、计算机反应DCS系统、计算机最终产品混合包装系统、计算机安全保障系统，保证了产品均一和稳定。
3、首次采用低温尾气回收技术，彻底回收尾气中的微量有机溶剂，大大提高了混合溶剂利用率，降低了生产成本，同时更加环保。
4、在国内同行业中，首次引入绿色生命设计理念，采用天井式采光通风模式，及时排除了车间内存在的有害气体，有利于员工的身体健康。
5、生产能耗、消耗国内同行业最低，与国内同行业中知名企业相比，吨产品能耗平均降低20%，消耗平均降低30%，吨生产成本平均降低2000元左右。
目前纤维素项目主体工程已经完工，正在进行设备安装，计划于2010年1月竣工投产。
