砂浆混凝土界面剂
砂浆混凝土界面处理剂，用于新老混凝土的连接，光滑基层抹灰，砖板粘贴，混凝土修补和表面保护，油污、起砂基层处理，用于主体完成后装修工程及家庭装修前期处理。将该产品喷涂或涂刷在混凝土或大型砌块表面，可显著提高砂浆对基面的粘结力。用于防水、防潮和防腐的工程，可提高耐水、耐冻融性能，防止砂浆脱落空鼓开裂，是高档装修必备良品。
一、用途
砂浆混凝土界面处理剂用于严酷环境混凝土结构的修复与防护，提高混凝土耐久性：混凝土表面各种缺陷的修复，混凝土碳化、混凝土冻融损伤、混凝土钢筋锈蚀、混凝土氯盐及硫酸盐侵蚀的修复与防护。超高的粘结强度 ≥ 2.5MPa ，提高界面粘结力，彻底解决混凝土空鼓难题。
1 、新老混凝土连接用于施工缝、梁柱加固、旧基础改造等新老混凝土连接、压剪强度提高 3 倍。
2 、光滑基层抹灰取代光滑混凝土表面的碱洗除油、人工凿毛等工序，可提高粘接力 10 倍以上。
3 、砖板铺贴界面涂敷，或配成高粘接力的砂浆，直接铺贴大块砖板，并可在旧面砖上粘贴新面砖。
4 、混凝土修补及表面保护可用于混凝土和钢筋的表面保护，防止劣化和腐蚀。
5 、油污、起砂基层处理有起砂或少量油污的基层可直接进行涂敷、抹灰处理。
6 、防水防潮、防腐可在潮湿基层施工，可作为油性涂料的隔潮层，与聚氨酯涂层粘接牢固。
7 、用于建筑物裂缝的修补加固；刚性屋面、外墙、地下室、储水池等的渗漏水修补处理；混凝土路面的破损修复和跑砂处理；混凝土管道、管桩、电杆、桥梁的修复补强；以及各类新老混凝土界面的粘结和钢筋的防腐处理。
二、特点
砂浆混凝土界面处理剂是一种水泥砂浆粘接增强剂，它是以多种化工原料复合而成，与多种基材如光面混凝土、饰面砖板、金属、木材、塑料等有突出的粘接力，耐水、耐湿热、耐冻融性能优良，既可在潮湿基层施工，又无毒性污染，而且由于采用涂敷处理工艺，施工简便，用料极省，因而在建筑装修、旧建筑改造、防潮防水等领域得到广泛应用。
三、技术参数
测试项目及条件 技术指标 测试结果
剪切胶接强度， MPa 常温 ＞ 2.2 ＞ 2.5
耐水 ＞ 1.5 ＞ 1.7
耐温 ＞ 2.4 ＞ 2.6
冻融 ＞ 1.5 ＞ 1.5
拉伸胶接强度， MPa 常温 ＞ 1.8 ＞ 2.8
抗渗性， MPa 0.4 1.0
四、施工条件
1 、每次配料不宜过多，随配随用， 3h 内用完。
贮存期间温度不得低于 5 ℃ ，贮存期半年至一年。
2 、基层要求
剔除混凝土上基层表面的疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆集。
3 、施工方法 ：以界面剂：水=1：0.5 和匀使用。
五、界面处理剂能够处理以下病症
1 、混凝土表面“起砂”
混凝土施工完毕，经过一段时间的养护（混凝土胶结凝固）后，发现砼的表面一层不具强度而“起砂”，砼的耐磨性、耐久性及抗渗性会下降。产生此类现象有以下原因：
a ）混凝土配料不当。如水灰比相对过大、灰砂比过小、砂率及细集料量过高、减水剂及缓凝剂等外加剂过多等，致使砼的强度过低。
b ）水泥质量的影响。主要表现有强度太低、安定性不合格、凝结时间过长、比表面积过小（细度过粗）、颗粒级配过分集中、碱性及非活性混合材料占水泥组分的比例过大等因素，将造成混凝土水化凝结较慢、泌水性较大，从而导致砼的表面强度过低。
c ）其他组成材料的影响。如砂石不干净（泥含量较大）、砂的细度模数过高或过低等，也会使混凝土强度降低、泌水性增加。
d ）混凝土施工不当。振捣过度，造成砼严重析水；二次抹面不当或没有进行抹面，抹面时间过早（未到初凝）或过晚（终凝以后），抹面时发现析出水较多而另加过量的水泥补面等都有可能造成混凝土表面起砂。
e ）成型养护不当。湿养护过度，如在砼表面硬化前被大水冲刷；湿养护不足，砼内水分蒸发散失；湿养护过早，成型后未到初凝即过早浇水等。
f ）环境因素的影响。如施工环境空气中 CO 2 浓度较高，与水泥凝胶中的 Ca(OH) 2 作用后使其表面碱度降低导致硬化不良；已经硬化的砂浆和混凝土在未达到一定强度之前经常受到曝晒、风吹、雨淋、干湿循环或碳化作用等等。
2 、混凝土表面“脱皮”
混凝土成型几天后，表面薄薄的一层呈块状脱落，紧挨脱皮的底层通常还会有“起砂”的现象。能引“起砂”的因素都有可能造成脱皮，另外还要注意以下几点：
a ）温度的影响。如养护用水太冷（ ＜ 10 ℃ ）或太热（ ＞ 60 ℃ ），使养护温度与混凝土水化温差太大；在施工浇注初期气温突降或遇霜冻、雾浸等。
b ）抹面操作不当。如抹面过早、抹面次数过多、抹面用力过度或集中重复抹面等。
c ）水泥及集料中碱含量、碳含量等危害元素超标。
3 、混凝土不“收旱”
混凝土施工到达一定时间后，强度低，表现出浆体粗糙、松散、凝结不好或强度不够。主要原因有：
a ）施工过程的问题。包括混凝土配比设计、拌和、成型、浇注、养护、保养等操作不当，导致混凝土标号低劣，强度不够。
b ）所用材料不合格。如砂、石、集料质量不合格；除此之外，大多数是因为水泥体积膨胀率太大（安定性严重不良）。
c ）施工用木质模板未经水浸，其内壁大量吸附砼内水份，导致砼体严重缺水而降低强度。
d ）水泥水化硬化缓慢，强度等级太低，标号不够；或者水泥出现急凝或假凝，使水泥强度不能有效发挥。
4 、混凝土“开裂”
混凝土出现裂纹或裂缝，通常有以下原因：
a ）配制混凝土时水灰比过小、灰砂比过大、砂率较小、或外加剂过多，使混凝土水化用水相对不足，形成“刚性材料”，经养护后，砼内部在热应力作用下结构发生膨胀而“开裂”。
b ）所用骨料粒径过大，在水灰比大的情况下极易形成空洞，水分蒸发时会产生“裂纹”；并且因混凝土表层水泥不能得到完全水化，当底层强度发挥后，其应力大于表层产生的应力，从而出现“开裂”。
c ）搅拌不匀、养护失误，也会造成砼的强度不匀、产生的应力不均。
d ）水泥急凝、需水性过大、安定性不合格等都极易造成混凝土“开裂”。