产品介绍
JY-M01高强耐磨抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土（钢筒仓）的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用。
产品用途
1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。
2、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓）、灰库等的内衬抗磨层。
3、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
4、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
主要特性
1、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
2、吸水率低、下料通畅、不堵仓、不粘料
3、与基体粘接强度高、整体性好、不易脱落
4、耐久性好，使用寿命长、易于修补
5、施工简便、操作快捷、易于掌握
7、阻燃性好、抗高低温
8、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害
技术参数
技术性能：YB/T 4279-2012 水泥基耐磨材料应用技术规程
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项目 |
单位 |
技术指标 |
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抗压强度 |
MPa |
≥65 |
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磨损量 |
kg/ m2 |
≤0.1 |
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弹性模量 |
MPa |
≥4.0×10 4 |
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耐温性能 |
℃ |
≤500 |
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与基材粘接强度 |
MPa |
≥1.5 |
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施工温度 |
℃ |
≥5 |
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容重 |
kg/ m3 |
2200～2400 |
施工工艺
混凝土基层处理
清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。
混凝土基层需埋设钢筋网。
混凝土基层钻孔深50mm，孔径10～12mm（Ф6-10，Ф8-12）；用MS-502钢筋锚固料锚固Ф6mm或Ф8mm钢筋棍，钢筋棍埋设深度50mm，外露15～30mm（设计抗磨层厚度的1/3），钢筋棍之间的间距250～300mm；钢筋棍的顶端用Ф6mm或Ф8mm的盘条焊接成网。
施工前2小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。
使用方法
高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。
施工前，首先将高粘界面处理剂与沙子、水泥按照1；1：1比例混合，搅拌均匀待用。将混合好的界面剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。待界面剂表面指触干燥时，用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过20mm，当抗磨层设计较厚时，待第一层抹灰层达到初凝状态后，进行下一层抹灰施工，施工至设计抗磨层厚度，根据气候条件，1～2小时后进行压光处理。
从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在40分钟内为宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
养护
夏季施工，应在施工完毕后4小时内，高强抗磨料初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为7天，养护措施还应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。
