干混砂浆是由可再分散乳胶粉与其他无机胶黏剂(如水泥、熟石灰、石膏、黏土等)以及各种骨料、填料和其他添加剂[如羟丙基j纤维素、聚多糖(淀粉醚)、纤维素纤维等]经物理混合制成的。当干粉砂浆加入水中搅拌时，在亲水性的保护胶体以及机械剪切力的作用下，乳胶粉颗粒可快速分散到水中，并足以使可再分散乳胶粉充分成膜。胶粉的组成不同，会对砂浆的流变性以及各种施工性能产生影响，例如：乳胶粉再分散时对水的亲和性、乳胶粉分散后不同的黏度、对砂浆含气量以及气泡分布的影响，胶粉与其它添加剂的相互作用等，使不同的乳胶粉分别具有增加流动性、增加触变性、增加黏度等作用。
一般认为，可再分散性乳胶粉改善新拌砂浆和易性：乳胶粉尤其是保护胶体分散时对水的亲和并增加了浆体的粘稠度，提高了施工砂浆的内聚力。含有乳胶粉分散液的新拌砂浆成型后，随着基面对水分的吸收、水化反应的消耗、向空气的挥发，水分逐渐减少，树脂颗粒逐渐靠近，界面逐渐模糊，树脂逐渐相互融合，终聚合成膜。聚合物成膜的过程分为三个阶段。d一阶段，在初始乳液中聚合物颗粒以布朗运动的形式自由移动。随着水分的蒸发，颗粒的移动自然受到了越来越多的限制，水与空气的界面张力促使它们逐渐排列在一起。第二阶段，颗粒开始相互接触时，网络状的水分通过毛细管蒸发，施加于颗粒表面的高毛细张力引起乳胶球体的变形使它们融合在一起，剩余的水分填充在孔隙中，膜大致形成。第三阶段，后阶段使聚合物分子的扩散(有时称为自黏性)相成真正的连续膜。在成膜过程中，孤立的可移动的乳胶颗粒固结为新的薄膜相，该薄膜具有较高的拉应力。显然，为了使可再分散乳胶粉能够再硬化沙浆内成膜 ，必须保证低成膜温度(MFT)低于砂浆的养护温度。
随着聚合物薄膜的终形成，在固化的砂浆中形成了由无机于有机黏结剂结构的体系，即水硬性材料构成的脆硬性骨架，以及可再分散乳胶粉在间隙与固体表面成膜构成的柔性网络。由于乳胶粉形成的高分子树脂薄膜的拉伸强度得以增强、内聚力得以提高。由于聚合物的柔性，变形能力远高于水泥石刚性结构，砂浆的变形性能得以提高，分散应力的作用大幅度提高，从而提高了砂浆的抗裂能力。随着可再分散乳胶粉掺量的提高，整个体系向塑料方向发展。在高乳胶粉掺量的情况下，固化后砂浆中的聚合物相逐渐超过无机水化产物相，砂浆将发生质的变化，变成弹性体，同时水泥的水化产物变成一种“填料”。采用可再分散乳胶粉改性后砂浆的抗拉强度、弹性、柔性和封闭性均有提高。掺和可再分散乳胶粉可使聚合物膜(乳胶膜)形成并构成孔壁的一部分，从而对砂浆的高孔隙构造起到了封闭的作用。乳胶膜具有自拉伸机制，可对其与砂浆锚接处施加拉力。通过这些内部作用力，将砂浆保持为一个整体，从而提高砂浆的内聚强度。高柔性和高弹性聚合物的存在改善了砂浆的柔性和弹性。屈服应力和破坏强度提高的机理如下：当施加作用力时，由于柔性和弹性的改善会使微裂缝推迟，直到达到更高的应力时才形成。此外，互相交织的聚合物区域对微裂缝合并为贯穿裂缝也有阻碍作用。因此，可再分散乳胶粉提升了材料的破坏应力和破坏应变。
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