高强度发泡水泥保温板配方及其专用稳泡增强剂
一、高强度发泡水泥保温板配方
1、配方一（采用快硬水泥的配方）
硫铝水泥（42.5）：普硅水泥（42.5R）：粉煤灰：水（热水）：稳泡增强剂：双氧水（27%浓度）＝12：3：5：10.5：0.6：1.2
2、配方二（采用普硅水泥的配方）
普硅水泥（42.5R）：水（热水）：稳泡增强剂：双氧水（27%浓度）＝20：8.5：0.6：1.2
二、说明
1、用配方二可非常容易制得高强度、低价格、高气密性的保温效果好的发泡水泥保温板，气泡如绿豆般大小，容重在180－250公斤/立方米之间，强度达0.5－0.8MPa，导热系数约0.05左右。并且泡壁具有光亮、密实、嫩滑、坚硬，手擦不脱粉，泡囗有锋利感、敲击有爽脆声、手指捏不碎的好效果。
2、本配方冬天也可正常生产，但需加热水及进行保温。热水的温度越高效果越好和质量也越好，因此最好是用开水。
3、配方一的脱模时间约1小时左右，切割时间约4小时左右。
4、配方二的脱模时间约6小时左右，切割时间约12小时左右。
5、配方一的材料成本虽然较高些和强度稍低些，并且还有后期强度会倒缩的缺点，但却具有能较早脱模、较早切割，可节省模具与场地和早期强度较高，可实现在当班脱模、当天切割、次日即可出厂的优点。如果不要求短时间内就可脱模切割出厂的话，建议尽量不要采用配方一。
6、配方二的缺点是脱模时间和切割时间要迟很多，因而模具和场地要多很多，需要等到次班才能脱模、次日才能切割，但却具有材料成本较低和后期强度较高及总强度高很多的优点，因而配方二的质量要高很多，效果要好很多。建议场地大的和要求高强度高质量好效果的厂家采用配方二。
7、若没有42.5R的普通硅酸盐水泥，也可用32.5R的普通硅酸盐水泥。用32.5R的普通硅酸盐水泥效果也同样很好的，只是脱模时间要迟一点和强度等也要差一点点。
2、在寒冷的冬天则要加热水，并且热水的温度要保持在90度以上。即使在夏天也最好使用开水，因为温度越高效果越好、质量也越好、强度亦越高。本厂有自动加热水的搅拌机，只要加入冷水就会自动变成滚烫的开水，非常方便。
3、搅拌必须达到完全充分地上下左右混合均匀，必须使用高速搅拌，最好是磨浆式高速搅拌。
4、由于各地的水泥、粉煤灰、水质、双氧水、气候等等有差别，因此各地要按当地的实际材料对微调才能做出最高的强度、最好的质量、最佳的效果，即要对水、双氧水和稳泡增强剂、水泥、粉煤灰等的配比进行增减微调，才能得出在本地生产出最好效果的最佳配比。
5、在28天内必须保持湿润不干，以防强度倒缩。
6、水泥要用新鲜的纯正的水泥，不要用过期的或受潮的水泥以及掺有粉煤灰或火山灰、矿渣等杂质的水泥和掺假的水泥。
7、粉煤灰要用高热值目数高无杂质的粉煤灰，最好是大电厂的粉煤灰。
8、配方会不断地改进完善提高，永不止步。请以最新的稳泡增强剂配方为准。请经常关注本配方的最新信息，以得到更新的配方。
四、搅拌步骤
1、先将水、水泥、粉煤灰、稳泡增强剂按比例混合在一起高速干拌，直到上下左右搅拌均匀为止。搅拌时间约30秒以上。
2、之后再按比例加入双氧水并迅即进行高速搅拌，直到均匀为止。搅拌时间10秒以内，即当加入双氧水后要在10秒钟内迅即搅拌完毕，否则氧气会被搅跑掉，造成发泡不足不够高不够多等等问题，即要在10秒内搅拌完毕并倒入到模具内。
4、最后倒入模具中进行静置发泡，发泡过程约在1-10分钟左右。在发泡期间要注意保暧，在发泡的过程中防止温度低于50度以下，即前10分钟要防止温度低于50度以下。并注意在硬化前要保持温度在20度以上，即在前24小时内要保持温度高于20度以上。在保养期间特别要注意不能让温度低于8度以下，即在前5天内要特别注意不能让温度低于8度以下，因为当温度低于8度时会停止硬化，低于5度时会被冻坏。
五、发泡水泥保温板专用稳泡增强剂
1、本剂具有稳泡和增加强度与光亮度的作用。只用本剂即可做出气泡如绿豆般大小，并且泡壁光亮、嫩滑、密实、坚硬、手擦不脱粉，泡囗有锋利感、敲击有爽脆声、手指捏不碎的发泡水泥保温板。
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3、本剂有白色粉末，液体两种、掺量为总量的3%左右。
4、发泡时间约1-10分钟左右。在1-10分钟的发泡期间内会均匀地发泡增高。
5、注意密闭防潮、防热、防与空气接触，存贮于阴凉干爽处。
6、两层塑编袋包装及优质桶装，有效期1年
