中岩胶粉聚苯颗粒外墙外保温技术施工方案
（一）编制依据
1．《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG158-2004；
2．《外墙外保温构造详图》（一）2006浙J54；
3．
4．《外墙外保温工程技术规范》 JGJ144-2004；
5．施工现场文明施工管理规定。
（二）工程概况
工程项目位于杭州经济技术开发区高沙学源街，由11个单体组成，中岩胶粉聚苯抗裂保温系统用于该工程的外墙。
（三）胶粉聚苯颗粒保温系统构造特点和系统性能指标
1． 中岩胶粉聚苯颗粒保温系统构造表
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外墙 ① |
中岩胶粉聚苯颗粒保温砂浆体系外墙外保温系统基本构造 |
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界面层 ② |
保温 层 ③ |
底层防护层 ④ |
增强材料 ⑤ |
面层防护层 ⑥ |
外饰面 ⑦ |
构造示意 |
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混凝土、小型混凝土空心砌块、非粘土砖和烧结砖等 |
界面砂浆 |
胶粉聚苯颗粒保温砂浆 |
抹面抗裂砂浆 |
热镀锌钢丝网 或耐碱网格布 |
抹面抗裂砂浆 |
面砖或 涂料 |
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2．系统特点与性能
胶粉聚苯颗粒保温系统中采用的材料强度高、柔性好与基层粘结牢固，有效地解决了过去保温层开裂的问题。
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项目 |
性能指标 |
检验值 |
||
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耐候性 |
经80次高温（70℃）—淋水（15℃）循环和20次加热（50℃）—冷冻（-20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小于0.1MPa，破坏界面应位于保温层 |
合格 |
||
|
吸水量/（g/ m²）浸水1h |
≤1000 |
338 |
||
|
抗冲击强度 |
普通型 |
3J冲击合格 |
合格 |
|
|
抗风压值 |
不小于工程项目的风荷载设计值 |
符合 |
||
|
耐冻融 |
严寒及寒冷地区30次循环、夏热冬冷地区10次循环 表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象 |
符合 |
||
|
水蒸汽湿流密度/g/（m²·H） |
≥0.85 |
3.24 |
||
|
不透水性 |
试样防护层内侧无水渗透 |
合格 |
||
|
耐磨损,500L秒 |
无开裂,龟裂或表面保护层剥落、损伤 |
合格 |
||
|
系统抗拉强度（C型）/ |
≥0.1并且破坏部位不得位于各层界面 |
0.19 |
||
|
饰面粘结强度（T型）/（现场抽测） |
≥0.4 |
0.46 |
||
|
热阻（m2.K/W） |
保温层厚30mm |
符合设计要求 |
0.7 |
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（四）系统主要材料组成及性能指标
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序号 |
材料名称 |
规格型号 |
制造商 |
备注 |
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1 |
胶粉料 |
ZY117J |
北京中岩特种工程材料公司 |
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|
2 |
胶粉聚苯颗粒浆料 |
ZY117JK |
北京中岩特种工程材料公司 |
|
|
3 |
抗裂抹面砂浆 |
ZY2081K |
北京中岩特种工程材料公司 |
|
|
4 |
耐碱网格布 |
普通型 |
|
指定 |
|
5 |
热镀锌钢丝网 |
热镀锌 |
|
指定 |
|
6 |
锚栓 |
|
美利坚(北京)科技发展有限公司 |
指定 |
1胶粉料
2胶粉聚苯颗粒保温浆料
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
初凝时间 |
h |
≥4 |
|
终凝时间 |
h |
≤ 12 |
|
安定性（试饼法） |
— |
合格 |
|
拉伸粘结强度 |
MPa |
≥0.6（常温28d） |
|
浸水拉伸粘结强度 |
MPa |
≥0.4（常温28d，浸水7d） |
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
湿表观密度 |
kg/m³ |
≤420 |
|
干表观密度 |
kg/m³ |
180~250 |
|
导热系数 |
W/m.k |
≤0.060 |
|
蓄热系数 |
W/m2.k |
≥0.95 |
|
抗压强度 |
kPa |
≥200 |
|
压剪粘结强度 |
kPa |
≥50 |
|
软化系数 |
— |
≥0.5 |
|
线性收缩率 |
% |
≤0.3 |
|
难燃性 |
— |
B1级 |
3聚苯颗粒
4聚合物抗裂抹面砂
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
堆结密度 |
kg/m³ |
12.0——21.0 |
|
粒度（5mm筛孔筛处） |
％ |
≤5 |
5界面砂浆
|
可使用时间 |
可操作时间 |
h |
≥1.5 |
|
在可操作时间内 拉伸粘结强度 |
MPa |
≥0.7 |
|
|
拉伸粘结强度（常温28天） |
MPa |
≥0.7 |
|
|
拉伸粘结强度（常温28天，浸水7天） |
MPa |
≥0.5 |
|
|
压折比 |
— |
≤3.0 |
|
6胶粉聚苯颗粒保温浆料体系
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
|
界面剂 |
不挥发物含量 |
％ |
≥10 |
|
界面砂浆压剪胶接强度 |
原强度 |
Mpa |
≥0.7 |
|
耐水 |
Mpa |
≥0.5 |
|
|
耐冻融 |
Mpa |
≥0.5 |
|
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
耐冲击性 |
J |
≤420 |
|
耐磨性（500L铁砂） |
-- |
无损坏 |
|
人工老化性（2000） |
h |
合格 |
|
耐冻融性 |
次 |
无裂缝 |
|
抗风压试验：负压 正压 |
Pa Pa |
无裂缝 无裂缝 |
|
表面憎水率 |
% |
≥99 |
|
水蒸气渗透性 |
g/Pa.m.s |
9.00×10‐9 |
7镀锌钢丝网
|
项目 |
单位 |
指标 |
|
工艺 |
－ |
热镀锌电焊网 |
|
丝径 |
mm |
0.9 |
|
网孔大小 |
mm |
12×12 |
|
焊点抗拉力 |
N |
>65 |
|
镀锌层重量 |
g/m2 |
≥122 |
8锚栓
9耐碱网格布
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项目 |
指标 |
|
塑料套管外径h(mm) |
7-10 |
|
有效锚固深度（mm） |
≥30 |
|
塑料圆盘直径(mm) |
≥50 |
|
单个锚栓破坏拉力承接载力 |
≥C25的混凝土中≥0.8 |
|
单个锚栓热传导系数（W/M2.K） |
≤0.004 |
（五）施工工艺
1、施工程序
↘ ↓
↓
↘ ↓
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项目 |
单位 |
指标 |
|
外观 |
J |
≤420 |
|
长度、宽度 |
-- |
无损坏 |
|
网孔中心距 |
h |
合格 |
|
单位面积质量 |
次 |
无裂缝 |
|
断裂强力（经、纬向） |
|
|
|
耐碱强力（经、纬向） |
% |
≥99 |
|
玻璃成分 |
% |
≥99 |
↓
↓24小时后
↓5天后 保温层隐检，平整度合格
↓初凝后
↓保温施工整体验收
2、墙体的要求
对于经过工程验收达到相关国家标准要求的结构承重墙面或非承重墙面在进行中岩胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统的施工时，开工前应对建筑物及其墙面作认真的实地考察和检验，须符合以下要求：
（1）基层墙面应符合《砼结构工程施工质量验收规范》和《砌体工程施工质量验收规范》的要求；检查基层墙面，特别是梁、柱、墙交界处，平整度较差的应局部找平或修凿；砼面的水泥砂浆及墙面积灰应清理干净，若基层为砼墙板、梁、柱面，则应提前做好界面毛化处理；原则上外墙不应留施工洞，当上料口不可避免时，应尽量将施工洞留于有阳台或门窗洞处，预留施工洞位置应按要求留置拉结筋；在做好安全措施的前提下，用于外架子连结点、支撑等与墙面均应脱开，固定模板的螺杆，不得考虑螺杆回收，其螺杆洞不得采用PVC套管，必要时螺杆中间应增设止水片。
（2）、基层墙面应具有足够的强度，特别应具有一定的粘结强度。
（3）、基层墙面应平整，平整度为：≤8mm/2m。
（4）、出外墙面的联结件（设备、管道）应安装完毕，并留出外保温施工的余地。外墙面设置的通风口的护栏，固定管道、空调支架的等也应预先安装完毕。
（5）、所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需要预留外墙外保温系统所需的施工厚度。
（6）、窗洞口经过验收达到相关要求，门窗框或辅框应安装完毕。
（7）、确定保温系统的施工部位，一定要经过认真论证，尽可能完成外墙外部位的全方位施工。不得跳、漏墙体部位，引起保温系统的温度环境起伏过大，在应力作用下发生开裂甚至破坏建筑物结构。
3、施工要点
1、主要施工工艺流程：基层墙面处理-做护角、灰饼-抹保温专用界面剂-抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆-抹第一遍抗裂砂浆-固定热镀锌钢丝网片-抹第二遍抗裂砂浆-装饰层。
2、 施工前准备工作
3、在施工前必须按设计和现行规范、标准等，编制“胶粉聚苯颗粒外墙外保温”专项施工方案，并按程序审核同意后方可实施。
4、选用的节能保温材料必须经地方建设主管部门的备案，并在使用前提供产品质保书和性能复验，复验应为见证取样送检。
5、淋水试验
为确保外墙面不渗水，要求在抹界面剂之前，外墙必须做淋水试验，淋水时间一般不少于3~4小时，当发现存在渗漏的部位，必须及时处理，保证不渗漏。
6、做护角、灰饼。
6.1、为预防局部渗漏，下列部位必须做水泥砂浆护角：外墙阳角；门窗洞口四周要求护角从门窗框边到阳角转口，若有窗套和窗台部位，应将水泥砂浆抹至其窗套和窗台外侧墙面；阳台护手、栏板侧边、外墙落脚、雨蓬（外伸构件）根部、装饰线条上口、预埋管周围等，必须采用水泥砂浆护角收口，护角宽度不小于10cm。
6.2、做好墙面的灰饼，每个灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不得超过2m，灰饼可用混合砂浆做，厚度必须满足设计要求保温砂浆的厚度，当保温砂浆抹好后应及时将灰饼清除，并用保温砂浆补平。
7、专项隐蔽验收。当基层准备工作完成后，施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收，经验收合格后方可进入下道工序。
8、 胶粉聚苯颗粒保温砂浆施工质量控制要点
8.1、抹ZY保温专用界面剂。主要能使基层面与聚苯颗粒保温砂浆充分粘结，起到结合作用；为使基层界面附着力均匀一致，墙面均应做到界面处理无遗漏。界面剂必须在抹保温砂浆前施工，即随抹界面剂随抹保温砂浆, 界面剂厚度控制在1mm左右。
8.2、抹ZY胶粉聚苯颗粒保温砂浆。主要起到保温隔热作用。按确认的配合比(现场以一包30公斤/包装的胶粉料配一袋200升/袋装的颗粒)进行配比，保温浆料应采用强制式砂浆搅拌机，搅拌时间约3~5分钟，搅拌好的浆料应及时及时使用（夏季应在3小时内用完）。保温砂浆粉刷分两遍进行：第一遍保温砂浆厚度应控制在10~15mm左右，抹灰时要求压实、平整、不起壳、不裂缝，并进行养护，一般控制在24小时后，即可进行第二遍保温砂浆抹灰；第二遍保温砂浆厚度控制应以灰饼厚度为准，抹灰后保温砂浆的厚度必须满足设计要求，保温砂浆抹灰后应自然养护5~7天，方可进行下道工序。
8.3、专项隐蔽验收。当保温砂浆施工完成后，施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收，经验收合格后方可进入下道工序。
8.4、抹第一遍抗裂砂浆。主要使保温砂浆与抗裂砂浆有效结合；将第一遍抗裂砂浆按比例加水搅拌均匀。先在保温砂浆表面抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在3~4mm，并适当拉毛。做好浇水保养。
8.5、专项隐蔽验收。当抗裂砂浆施工完成后，施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收，经验收合格后方可进入下道工序。
8.6、固定热镀锌钢丝网片。
（1）加强整个墙面的整体性，并防止砂浆开裂。
（2）钢丝网规格为热镀锌电焊网，网孔为12.7*12.7mm，丝径为不小于0.9mm(转角加强部位的网片为方便施工，丝径可采用不小于0.7mm)，保证材料合格，要求在第一遍抗裂砂浆终凝前固定完成；钢丝网搭接长度不得小于50mm，为方便施工转角部位可采用预制转角镀锌钢丝网片加强；可先用“U”型卡钉对钢丝网片进行临时固定，然后用专用塑料锚栓固定，间距不大于500mm，宜梅花状分布，端部和搭接处应加密，间距不大于300mm；锚栓必须按规定做现场抗拔强度试验，抗拔强度必须满足设计要求，如设计未明确，则单个锚栓抗拉承载力标准值（C25砼基层）不小于0.8KN，有效锚固深度不得小于25mm。
（3）采用锚栓固件与胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统各材料的粘结性配合使用，对保温系统中保温层和防护层与基层的固定，是整个保温体系之间的连接重点，从而充分保证了保温层与基层的整体性、安全性和可靠性，在这方面，外墙保温系统充分考虑了负风压对建筑物外围结构的影响，对不同的建筑高度设计了不同的锚固量，并采用带圆盘(直径50mm)的尼龙锚栓(包括螺钉)，单个尼龙锚栓固件实际的拉拔和剪切承载力(混凝土墙体)达到0.8KN(设计值均取不小于0.6KN)。
（4）经过这样的固定，外墙保温系统对负风压及荷载的承受能力显著提高，特别是高层建筑，必须充分考虑负风压对整个保温系统的破坏作用。浙江省地区的基本风压为WO=0.55Kpa建筑高度高100米处的最大负风压标准值达到了1.7Kpa(墙面部分)和3.12Kpa(墙角部分)根据建设部编制的《外墙保温技术规范》外墙保温系统抗风荷载的安全系数应大于5，如果按负风压标准的5倍计算，负风压的设计值应达到8.70Kpa和15.60Kpa特别是墙角部位(占外墙面1/6)的负风压尤其大。
（5）锚固件数量： 在C25混凝土基层中锚栓的有效锚固深度不小于25mm,单个锚栓的抗拉承载力≥0.8KN。锚栓的数量应满足：高度20m以下不少于４-６个/m2、20-40m不少于７个/m2。
（5）专项隐蔽验收。当钢丝网片施工完成后，施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收，经验收合格后方可进入下道工序。
（6）抹第二遍抗裂砂浆。防止墙面渗水和防止饰面层脱落，使饰面层有可靠的基层。第一遍抗裂砂浆抹灰顺序必须自下而上进行，目的是防止脱落的抗裂砂浆结在钢丝网片上，导致抗裂砂浆与墙面不能充分粘结。这是有效的预防措施；在抹第二遍抗裂砂浆前应提前一天对基层湿润；第二遍抗裂砂浆应使抗裂砂浆充分压入钢丝网片内，并能保证与第一遍抗裂砂浆充分粘结，防止抗裂砂浆空鼓，必须做到平整、密实,不得有漏浆、空鼓、裂缝等现象；抗裂砂浆总厚度应控制在10±2mm；必须重视抗裂砂浆的养护，尤其是夏季浇水湿润不得少于5天。
（7）专项隐蔽验收。当第二遍抗裂砂浆施工完成后，施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收，经验收合格后方可进入下道工序。
9、 装饰层
装饰层一般采用面砖（或涂料），根据单体工程，涂料按涂料施工工艺要求，面砖按设计要求的规格、色泽和镶贴的方式施工。面砖与抹面层的粘结强度不得小于０.２ＭＰａ。面砖（或涂料）施工必须满足设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求，并且在门窗洞口四周、外墙预埋管、外墙雨水管固定件、阳台护栏根部等部位，均必须用密封胶封闭，确保不渗漏。
10、施工孔洞的封堵处理
10.1因施工时外架子而预留在外墙上的孔洞封堵。主要是挑架对外墙影响很大，小高层建筑一般每隔三层设一道。现重点对穿过墙体的拉结点洞（或槽钢洞）的处理方法：在砌筑时就应考虑洞口预留以拆除钢管（或槽钢）时，不致影响墙体和粉刷层为宜。而且洞口形成内大外小的形状，以方便封睹为宜；钢管（或槽钢）取出后进行清理浇水湿润后封模，模板要求内外侧紧贴墙体面；石子宜采用混合子或寸子，黄砂粒径要求中砂，同时要减小砼坍落度。浇筑时采用小型振动机进行振捣，以砼表面开始泛浆模板四周砼浆开始挤出为宜；浇筑完成后应加强养护，待强度达到70%后方可下道工序施工；批界面剂、胶粉聚苯颗粒、防裂层、再铺整张钢丝网片与预留钢丝网不少于10cm搭接、防裂层和施工装饰面层。各道工序间应保证一定间隔时间，同时应加强养护和该工序前的表面湿润工作。
10.2施工上料预留洞的处理。施工上料预留洞待施工材料运输基本完成后，施工洞应及时封堵，封堵时必须先清理砌体接搓部位的拉接筋调整、墙面湿润，保证砌筑砂浆的强度、饱满度，墙体的平整度；下道工序同7.1.d和7.1.e的方法施工。
10.3专项隐蔽验收。当施工洞堵后后，施工方必须向监理方提出专项隐蔽验收，经验收合格后方可进入下道工序。
11、 其它要求
（1） 在施工前材料必须报验，技术资料必须按程序报监理方。同时，在应加强施工过程的质量控制；雨天不得施工；当连续5天气温低于5℃时，不得施工；建筑外墙保温施工，还必须满足施工图和现行《建筑节能工程施工质量验收规范》的要求。
（2）外饰面采用涂料时必须使用柔性、耐水、质感的涂料，并建议采用淡色涂料，此条相当重要，由于保温系统的张力作用，外饰面采用刚性材料会导至饰面的开裂。面砖粘结材料须采用柔性粘结材料。
4、结点的施工和处理
（1）面砖饰面的墙体阳角和阴角处理：
（2）其它结点的处理：
（3）窗口的处理：
面砖饰面时，先用耐碱网格布包角，再用镀锌钢丝网对接。保温砂浆与塑钢材料交接处，应采用建筑密封膏补缝。窗框与墙面接触部位应采用聚苯板塞缝或聚氨脂发泡填缝。以下是两种窗口的处理
(4)阳台的处理：
（5）门洞口和门顶雨蓬的处理：
（6）女儿墙的处理：
（7）挑檐和雨水管安装的处理：
（8）勒脚的处理：
（9）分格缝的处理：
（10）由于建筑物结点具有特殊性和个例，方案中不能全部例出，个体设计中碰到的具体特殊结点，由现场技术人员根据实际情况报监理和业主后进行解决。
（11）本方案中结点图根据浙江省建筑标准设计“外墙外保温构造详图（一）”。图集中未规定的，本方案根据实际施工经验和其它相关规范制定。
5、质量检验及标准：
1、基层墙体应达到“建筑装饰装修工程质量验收规范”（GB50210-2001）中的有关要求。
2、保温层厚度应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。
3、各构造层之间及界面砂浆与墙体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂纹，面层无起皮、粉化、爆灰。
4、抗裂砂浆表面光滑、洁净、接茬平整无明显抹纹、线脚和灰线平直方正、清晰美观。
5、门窗框与墙体间缝隙，填塞密实、表面平整。
6、允许偏差及检验方法
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材料准备 |
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基层墙体处理 |
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墙体基层涂刷专用界面剂 |
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配置聚苯颗 粒保温砂浆 |
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吊垂直、套方、弹控制线 |
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用保温砂浆作灰饼、作冲筋、作口 |
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抹第一遍ZY胶粉聚苯颗粒保温浆料（厚≤15mm） |
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抹第二遍ZY胶粉聚苯颗粒保温浆料并达到设计厚度同时找平。 |
（六）施工条件
1．操作地点环境温度不低于5。C，风力不应大于5级，风速不应大于10米/秒。
2．严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。夏季施工，施工面应避免阳光直射。
3．现场具备布置、运输条件，安排施工用水、用电。
4．根据现场情况和要求，现场只设临时库房和管理人员办公室、值班室，所有施工人员现场安排住宿。
5．施工用水利用原工程上水管引出，工地用电从各层现有闸箱引出。
6．根据现场情况设置垃圾分捡站，对施工垃圾进行分类，按照总包文明施工现场管理规定运行。
7．材料应分类挂牌存放；原材料的存放注意防雨防潮和保质期。
8．施工机具：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺、吊篮或专用保温施工脚手架, 必须安装完毕并经调试运行验收，确认安全可靠，满足施工要求，配专职安全检修人员。
9．技术准备：
熟悉装饰设计图纸，作好图纸会审工作，把问题处理在施工之前。及时编制各分部分项工程的施工方案及技术交底，落实工程使用的各种材料。
（七）质量保证
以项目经理为质量最高负责人，全面负责施工质量。通过对影响施工质量的主要要素作业者、材料、施工工艺和施工环境的控制，保证工程质量。
1．质量责任制落实到每个人，采取检查、抽查的方式对作业者的施工质量进行评价。
2．每个班组配备施工质量记录。
3．加强职工技能培训，严格考核，持证上岗。
4．建立激励制度，奖惩分明。
5．进场原材料要有合格证，检验报告，要与设计的材料相符。
6．建立完善的材料进出库手续。
7．严格按照施工规范施工。
8．施工作业流水合理。
9．施工记录要详实，质量负责人定期检查施工记录。
10．对工程所在地的水文、地质和气象要详细了解，采取提前预防的控制方法。
11．按施工规范要求的气候条件施工。
（八）成品保护
1．设专人负责成品保护工作。
2．施工完的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净；翻拆架子或升吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口；保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
3．加强职工教育提高成品保护意识。
4．抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，并且只许从墙外向内开凿。安装物件后其周围应恢复原状。
（九）安全生产与文明施工
严格执行国家和地方有关建筑施工操作规程和检查标准及我公司《消防、安全管理规定》。建立安全、消防组织体系，制定安全保卫制度，现场设专职消防、安全、保卫人员，对各关键岗位建立台帐，实行动态管理。实行施工生产安全责任制，分级管理，落实到人。并制定以下措施：
1、 安全措施
（1） 工人进场后必须针对该工程的特点进行全面教育，考试合格后方可上岗。
（2） 架子工、电气焊工、机械操作手等特殊工种的人员必须持证上岗，严禁无证操作各种机电设备。
（3） 分项工程施工前，经对作业人员进行全面的有针对性的安全技术交底，各方签认齐全，并做好记录。
（4） 施工现场应有明显、齐全的相应安全标志。
（5） 现场使用的脚手架，如因施工要求须进行改动，必须报请总包部门，严禁私自搭拆外脚手架。外脚手架升降时，须与现场土建总包进行协调。吊蓝使用前，必须进行严格的安全操作培训，严禁私自搭拆吊蓝。
（6） 做好临时用电工程的施工组织设计，严格贯彻“一机一闸一漏一箱”的临时用电制度。
（7） 加强现场用电管理，照明采用低压电；电闸箱、照明电路、电焊机应经常检查无违章。
（8） 针对恶劣天气可能带电的危险，制定并督促落实安全措施。
（9） 加强对小型电机工具如电锤、切割机、气钉枪和钻孔机等的日常检查和监督，避免违规操作和意外伤害。
（10） 进入现场必须戴好安全帽。
（11） 施工现场的楼梯、通道应保持畅通，并有足够的光线。
（12） 施工前，应仔细检查使用工具是否牢固可靠，以防止因滑脱、断裂等意外造成伤人。
（13） 施工过程中跟班检查，并定期进行安全检查评比。
2、 消防、保卫管理措施
（1） 进场前依据工程情况制定应急与响应预案。
（2） 施工现场未经批准不得动用明火，运用明火必须执行“二证一器一监护”制度，施工现场必须建立防火档案。
（3） 除指定吸烟区外，施工现场、油漆间、木工棚及易燃易爆场所严禁吸烟。
（4） 非电工严禁擅自拉用电器具、拉设电线。
（5） 禁止擅自使用非生产性电加热器明火器具。
（6） 现场应按规定配置足够的消防器材，并按指定的位置安放，消防器材不得挪做它用，周围不得堆物，保证道路畅通。
（7） 易燃易爆物品应设专门库房堆放，并远离火源，室内装修时，层间必须至少有两个安全通道，楼梯间、通道上不得堆放材料及杂物。
（8） 重点部位必须有相应的防火规定，设专人管理，挂设标志牌。
（9） 施工现场实行严密的警卫护场。
（10） 施工人员凭证件出入现场，由总包单位制作发放。
（11） 各分包单位进场时，应进行入场教育，把制度、规定和要求交给工人。
（12） 定期进行检查，消除隐患。检查的范围是：现场的治安秩序，各项规章制度的落实及存在的隐患、消防设备、灭火器材的完好等。
3．文明施工
（1）现场管理
1．1现场临设工程按平面图建筑，井然有序，有一个良好的生产、工作、生活环境。
1．2现场临时水电设有专人管理。
1．3料具和构配件码放整齐，符合要求。
1．4施工材料和工具及时回收、维修保养、利用、归库，做到工完、料净、场清。
1．5松散材料、垃圾运输应有覆盖和防护措施，不得将垃圾洒漏在道路上。
（2）料具管理
2．1建筑物内外存放的各种料具要分规格码放整齐，符合要求。
2．2现场余料、包装容器回收及时，堆放整齐。
2．3现场无长流水，无长明灯。
（3）环境保护管理
3．1施工垃圾遵照总包方的要求妥善处理。
3．2现场水泥、砂子等易产生粉尘的建筑材料要选择合适的地方堆放，并进行有效遮蔽。
3．3生活污水、生产污水要按规定排放。
3．4保持施工现场整洁。
北京中岩特种工程材料公司浙江办事处
2009年 6 月 18日
