磁选机操作步骤及使用注意事项：磁选机设备自动化程度高，易学好操作，每班只需3人操作，在工作中要严格按照安全操作要求来进行操作：磁选机机械或大修后应磨合24小时后方可正常运行。
根据地理情况前进后退与提升大臂，动作要灵活，料斗内如有大块石头、泥巴等一定要清理。要经常检查链条螺丝、销子及传动系统各固定点紧固件一定牢固。1、开机前先对整个机械的传动系统及机器油料进行检查，然后先开动磁选机及水选系统，待磁选机转动正常后再启动上料电动机。2、上料电动机启动，链斗系统运转正常后，松开大臂刹车。慢慢将其放下，等料斗内沙子多于2/3时，可停止下放，待至1/3时再资助下大臂。当大臂与水面成45度角时（即5米左右），应停入大臂。这时料斗内沙子的多少改用牵引控制，前进时要查看斗内沙子的多少而定，前进后退要灵活，如遇沙层塌方机械工作吃力或拉不动时要牵引绳松开，使船向后退，直至挖动为止。如水下遇有大石头或泥层，船体会有剧烈的振动现象，这时应立即提起挖沙大臂，避过障碍物再进行。3、停机时应使料斗内沙子少于1/2，把大臂慢慢提起，直至水下四角轮露出水面。料斗内无沙子，然后将上料电动机停机，再停磁选机，最后停水选系统。
磁选机的操作调节注意的主要因素是：给料层厚度(给矿量)、振动槽的振动速度、磁场强度和工作间隙等。磁场强度和工作间隙同被处理原料的粒度，磁性和作业要求有密切关系。工作间隙一定时，两磁极间的磁场强度决定于线圈的安匝数，匝数是不可调节的，所以利用改变电流的大小来调节磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。处理磁性强些的矿物和精选作业，应采用较弱的磁场强度。处理磁性弱些的矿物和扫选作业，则应采用较强的磁场强度。电流一定时，改变工作间隙的大小可以使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。因此改变电流和工作间隙的作用并不完全相同。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。工作间隙的大小决定于被处理原料的粒度大小和作业要求。处理粗级别时大些，处理细级别时小些。扫选时，尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率;精选时，最好把工作间隙调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。处理粗级别时，给料厚度以不超过最大粒度的1.5倍左右为宜，而处理中级别时给料层厚度可达最大粒度的4倍左右，细级别可达10倍左右。原料中磁性矿物含量不多时，给料层应薄些。如果过厚，则处在最下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小，而且除本身的重量外，还要受到上面非磁性矿粒的压力，降低磁性产品的回收率。磁性矿物含量多时，给料层可适当厚些。磁选机在实际应用过程中要根据生产的实际情况对磁选机进行调整，保证磁选机的正常稳定运转。
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