一、简介
二、性能指标
复合发泡水泥板外墙外保温系统的性能指标
|
项目
|
性能指标
|
试验方法
|
|
耐候性
|
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥落现象，
抹面层与保温层拉伸强度≥0.1MPa
|
JGJ144
附录 A.2
|
|
抗风压
|
不小于工程项目的风荷载设计值
|
JGJ144
附录A.3
|
|
吸水量（1h）
|
系统在水中浸泡1h后的
吸水量≤1.0kg/m2
|
JGJ144
附录A.6
|
|
抗冲击强度
|
建筑物首层墙面以及门窗口等易受
碰撞部位：10J级；建筑物二层以
上墙面等不易受碰撞部位：3J级
|
JGJ144
附录A.5
|
|
耐冻融
|
30次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；拉伸粘结强度≥0.1MPa
|
JGJ144
附录A.4
|
|
水蒸气渗透阻
|
符合设计要求，且≥0.85g/(㎡·h)
|
JGJ144
附录A.11
|
|
抹面层不透水性
|
2h不透水
|
JGJ144
附录A.10
|
|
热 阻
|
符合设计要求
|
三、施工工艺
1、安装复合发泡水泥板
1）标准板规格尺寸为300*300，对角线误差小于3mm，如需切割可采用小型切割锯切割，保温板尺寸允许偏差为±2。
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在复合发泡水泥板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，最好采用满沾法，也可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在复合发泡水泥板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：用抹子在每块板周边及中间抹专用粘结剂，再在复合发泡水泥板分隔区内抹直径为50，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的复合发泡水泥板迅速粘贴
7）复合发泡水泥板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用粘结剂塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出表面的专用粘结剂清除。
8）复合发泡水泥板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
2、安装固定件：
1）固定件在复合发泡水泥板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。
2）固定件个数按每块板设置一个。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与复合发泡水泥板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。
3、打磨：
1）复合发泡水泥板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将浮灰用刷子清理干净。
4、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将板切成凹口，凹口最薄处不小于15 。
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应板两面刷界面剂
5、抹底层聚合物砂浆
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在板上，厚度为2
6、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。
7、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。
8、饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。：一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
