产品描述
US-1510水泥基混凝土桥梁防水防腐保护涂料是一种由固体聚合物和多种功能助剂改性的双组份水泥基干粉状光滑涂料，集防腐、抗泛碱、防水和装饰功能于一身，适用于混凝土桥梁的防腐、抗泛碱、防水与保护。
适用范围
混凝土桥梁结构表面的防腐、抗泛碱、防水、保护与装饰，亦适用于沿海地区桥梁混凝土结构的保护。
性能描述
该产品可在涂刷表面形成光滑、耐久、不易积聚灰尘的涂层，能够抵御酸、碱性环境介质和氯离子的侵蚀，而且具有明显的抑制泛碱、盐析的作用。涂层具有良好的呼吸性，既可以阻止风压引起的雨水向结构内的渗透，又可以使结构内的潮气正常地散发出来而不会产生开裂。水泥基材料，给被涂刷的混凝土结构提供另外一个碱基保护层，防止由混凝土碳化反应而导致预埋钢筋的锈蚀,同时具有很好的抗霉菌生长性能，其光滑的表面具有良好的耐摩擦性和耐久性。
优 点
• 涂层具有良好的防腐、防水效果，抵抗环境中有害介质对结构的腐蚀；
• 抗泛碱性能优异，抵抗由渗漏、低温引起的泛碱效果更佳；
• 施工表面光滑细腻；
• 耐久、耐候性好，抗紫外线照射，与结构表面粘结强度高；
• 施工方便，可以用刷子或喷枪施工；
• 无毒无害，环保产品；
• 单向可呼吸性：既可以防止风压引起的雨水向结构内的渗透，又可以使结构内的潮气正常地散发出来。
表面准备
剔除基底的疏松部分，彻底清除表面的泛碱、浮灰、油污等各种杂物。为确保良好、可靠的施工效果，可采用如下方法清理基面：
·剔除基底表面疏松部分，直到清洁、坚固的混凝土层，采用UP-2110顶立面修补砂浆恢复结构轮廓；
·表面泛碱的清理：一般情况下，用钢丝刷将表面泛碱全部清理干净；若泛碱部位特别潮湿或者有霉菌出现，应考虑采用盐酸溶液（按照盐酸：水＝1：9～1：19稀释）清洗泛碱部位（盐酸溶液会对混凝土表面产生负面影响，请慎重使用）。
·确保基面清洁坚固后，用清水彻底冲洗基面，自然晾干；
·UA-4410抗返碱封闭底漆与水按照1：0.5稀释，用刷子或滚筒涂刷两遍（待第一遍涂膜表干之后，涂刷第二遍）。如果施工表面为多孔结构，可多涂一遍。环境温度在20℃的情况下，第一遍与第二遍涂刷间隔2小时为宜。
混 料
将B组份（液料）倒入一个干净的容器中，再将A组份（粉料）缓缓倒入，同时用电动搅拌工具缓缓搅拌5分钟。将产品搅拌成均匀、无结块、可涂刷的浓浆糊状浆料，静置3～5分钟，让其与混合液充分吸收，然后再慢慢搅拌3分钟。搅拌好的材料不可有未分散的粉料颗粒。切忌用水过分稀释，确保每平米的最低用量。
施 工
使用刷子在已经完全干燥的抗返碱封闭底漆上施工两遍，施工用量根据实际情况确定。第一遍要用粗纤维刷子涂刷，以确保表面的孔洞被彻底弥合。第二遍可以用普通刷子施工，两遍涂刷应间隔12小时以上，涂刷前用水润湿第一遍涂层，且两遍的涂刷方向十字交叉，这样可以更好的密闭前一遍涂刷形成的针孔。
养 护
一般气候条件下无需特别养护，但要避免太阳直晒或大风对涂层的影响。必要时可以洒水养护，也可以在表面覆盖聚乙烯薄膜或湿草帘子保水养护。
注 意
温度低于5℃环境下不要施工。
包装规格
本品为双组份产品。A组份采用纸袋包装，20kg/袋；B组份采用塑料桶包装，4.8kg/桶。
材料用量
在一般条件下，每组每一遍可以涂敷40～50m2。(注：以上用量仅供参考，根据施工表面情况和工程要求不同，涂刷面积会有一些变化。)
储存条件
应存放于干燥、阴凉的环境中。不要直接放置在地面上，应存放于木质托板上。正常储存环境下，粉料保存期为12个月。
技术数据
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序号 |
试验项目 |
标准要求 |
性能指标 |
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1 |
抗折强度（28d），MPa ≥ |
3.5 |
3.8 |
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2 |
抗压强度（28d），MPa ≥ |
18 |
19.3 |
|
|
3 |
抗渗压力，MPa |
涂层，28d ≥ |
0.6 |
0.8 |
|
试件，28d ≥ |
1.5 |
2.0 |
||
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4 |
拉伸粘结强度（28d），MPa ≥ |
1.0 |
1.6 |
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5 |
抗氯离子透过性10~12m2/s ≤ |
0.5 |
0.3 |
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6 |
冻融抵抗性（300循环） |
无起皮、剥落 |
无起皮、剥落 |
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7 |
单边冻融（50次） |
无起皮、剥落 |
无起皮、剥落 |
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8 |
抗二氧化碳透过性mm ≤ |
1 |
0.3 |
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执行标准
Q/TXLBS009-2010《混凝土桥梁结构表面涂层防腐材料》
健康安全
材料中含有水泥、石英砂等成分，碱性高、摩擦力较强，不要用手直接接触，施工时应戴手套。粉尘可能会引起皮肤过敏，并对眼睛和呼吸道有刺激，施工时应戴防尘眼镜和口罩，注意保护眼睛，避免吸入粉尘。施工现场应保持通风，施工后要彻底清洗。
