A. 施工工艺流程
基层检查→拉拔检测→基层清理→机械打磨→填充修补→真空吸尘→刷界面剂→弹线、界格→封堵边界→砂浆搅拌→砂浆测试→泵送施工→成品养护→封闭→切缝→分项验收。
B. 5.3施工工艺
1、基层检查
按照水泥基自流平对基层的要求和须检查的项目内容对地面基层进行检查，如地面是否有开裂、空鼓等现象。用laser水平仪测量地面高低差，并进行标注。空鼓部位可用钢筋进行敲击进行判别后作出记号绘制成图，并标注面积及具体区域。
2、拉拔检测
水泥基自流平材料提供的是耐磨的面层，因此承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层的强度，砼抗拉拔的强度必须大于1.5MPa。同时确定需要修补的薄弱部位。
全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度。
一般按基层混凝土浇筑流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，拉拔测试流程如下，
1）钻芯，用博世电锤将内径 35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔。
2）粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘结头）。
3）检测，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上，然后穿入喜利得拉拔仪。旋紧拉拔仪的把手，直至钢座将混凝土破坏。
4）读数，直接从拉拔仪表盘读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。
5）记录、统计数据并汇集成表，并标于平面图上。
3、基层清理
清理场内堆放材料、设备移出施工区域。清除松散、薄弱材料。人工用扫帚进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的砂浆、胶等进行清理。
破损和不平的基层处理。如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。
清扫工人需1组,每天至少完成6000～7000平米，以保证第2天可以对清扫后的基层进行喷砂打磨。
4、机械打磨
对基层采用喷砂机打磨，用专业地面喷砂打磨机（工作幅宽250mm,行走速度0.5～20m/分钟并配有配套高功率吸尘器，德国BLASTERAC总功率13KW，电压380V ）将地面薄弱表面（浮浆、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘结结合面。根据实际每小时200平米的喷砂打磨机的处理能力，每天专业打磨机连续作业8小时，即可满足施工要求。同时该打磨机自带高功率吸尘器，在施工中能够有效避免扬尘现象，能有效加强对设施的成品保护。混凝土柱边及墙角使用LINAX（3.5KW）平推打磨机进行边角处理打磨。对油渍污染的地面，经打磨后仍有的部位用专用喷枪处理。
喷砂处理后的地面无松软浮浆，密实、表面无松动、杂物。大型喷砂机未处理的部位必须用平推打磨机进行处理。
打磨吸尘后再次确认地面裂缝及空鼓情况。
5、基层填充修补
根据基层情况，记录位置，开裂、空鼓处需将地面局部切开，然后用专业工业自流平砂浆（floor 4615,加水量21%，使用电动搅拌机搅拌）进行修补。基层空鼓、裂缝修补方法如下。
Ⅰ、基层裂缝修补方法
1）小于0.3mm的裂缝
用喷砂机处理地面后，仔细检查地面，用真空吸尘器彻底清洁裂缝。不需要额外的工作，自流平所用的界面剂即可封闭裂缝。
2）大于0.3mm的裂缝
①用带有真空吸尘器的喷砂机（如BLASTRAC）彻底清理裂缝。但如果存有灰尘、碎片或其它杂物，必须用切割机切成V形缝。
②涂刷界面剂。
③浇筑专用自流平砂浆floor4615，用水量21%，电动搅拌机搅拌）。
④转入正常自流平地面施工程序进行。
Ⅱ、基层空鼓处理方法
A如果空鼓垫层小于2 cm 深
（１）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记；
（２）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土；
（３）用吸尘器彻底清理混凝土基面；
（４）涂刷界面剂；
（５）浇筑自流平砂浆；
B 如果空鼓垫层超过2 cm并小于10cm深
（１）首先确定空鼓面积大小，并做出明显标记；
（２）将已空鼓的区域全部切割出来，清理已空鼓的混凝土；
（３）用吸尘器彻底清理混凝土基面；
（４）涂刷界面剂；
（５）浇筑一层自流平砂浆，厚度控制在1-1.5cm；
（６）铺设清洁的混凝土骨料；
（７）在石子层倒入后再立即浇入自流平，并让自流平缓慢深入。待自流平全部填充后，继续浇筑自流平高于石子层表面1～1.5cm。重复上述步骤至原标高。
C如果空鼓深度超过10cm，并且无裂缝，可不作处理。
6、真空吸尘
基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净。
用大功率工业真空吸尘器（劳莱克斯LINAX）清理地面，地面不能有影响粘结力的杂质及灰尘。2台吸尘器可满足施工速度要求。
7、涂刷界面剂
涂刷界面剂目的有四：一是对基层封闭，避免基层过多过快吸水，防止自流平砂浆过早丧失水份；二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；三是防止气泡的产生；四是改善自流平材料的流动性。
1）涂刷第一遍界面剂
将界面剂用水稀释，比例为1：5，均匀涂刷到清理干净的地面上，约2小时后干燥（使用幅宽为600mm的棕刷，将界面剂涂刷到基层上，使其充分渗入到基层混凝土中）。等候约12小时，再刷第二遍。
2）涂刷第二遍界面剂
将界面剂用水稀释，比例为1：3，均匀涂刷（辊涂均匀即可）到地面上，约3小时后干燥。
涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液。
8、弹线、界格
按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。按照砂浆泵泵送能力，一般18米左右设置界格。用墨斗弹线，界格一般应设在柱正中。然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。
9、封堵边界
用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位，施工前要仔细检查边角，确保可能泄露的部位已经严格封闭。
对于变形缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
10、自流平泵送施工
1）砂浆搅拌
采用德国产DUOMIX2000砂浆泵，泵送施工的材料应提前运输进施工区域。砂浆泵区域必须进行地面保护。
接通电源，380V，带保护零相的3相5线电源。DUOMIX2000功率为12KW。电源必须保持连续供应，不可中途断电。
连接水源，必须为清洁干净的水，压力要至少3bar以上。同时要满足多个设备同时使用的流量。管径应在2英寸以上。
测试设备，先打开开关，给水进行管道湿润。
开启进料，所有开关自动开启，上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。
2）测试砂浆的流动度
给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐灰后立即进行流动度检查。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度。流动度应控制在技术要求的规定范围内。
3）砂浆的离析测试
将检测流动度后的流板侧放，检测材料是否均匀不离析，对于泵送施工，调至保持砂浆流动性的最少水分。
4）泵送施工
自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多，影响最终找平效果。均匀摊铺材料（施工厚度5mm），用抹子辅助流平。
在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。
在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压又能起到梳理表面的密实度作用。
施工过程中，避免高温和气流，开放时间20分钟，2小时后可行走。
不同施工区域交接缝处理：首先进行施工的区域，2小时后，将该区域边界海棉条撕下，用保护材料将四周粘贴牢固，防止相邻区域自流平施工时污染已完成区域自流平。当后来施工区域处自流平施工做至交接缝处时，用刮板控制平整度。
11、成品养护
施工完成后，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行覆膜养护。步行开放时间为2天，7天后可使用。
12、封闭剂涂刷
采用水泥基自流平专业封闭剂涂刷，确保均匀。
13、分缝形式
所有建筑物缝隙将按设计形式进行保留，基层混凝土的分仓缝和后切缝将在上部保留约3mm宽缝隙，并保持与基层一致。
14、分项验收
待达到验收条件时，整理完整有关资料，申请验收
