1、湿拌砂浆贮存
1.1 湿拌砂浆是在专业生产厂经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，然后放入专用容器储存，随用随取。目前，湿拌砂浆大多由混凝土搅拌站供应，与混凝土相比，砂浆用量要少得多，搅拌站通常集中在某段时间内拌制砂浆，然后运到工地，因此一次运输量往往较大。而目前我国建筑砂浆施工大部分为手工操作，施工速度较慢，运到工地的砂浆不能很快使用完，需停置较长时间，甚至一昼夜，这就要求砂浆能在较长时间内不凝结，以便于施工操作，避免浪费。因此，湿拌砂浆中常掺用缓凝剂来调整砂浆的凝结时间，使砂浆在不失水的情况下能保持长时间不凝结，一旦失水则能正常凝结硬化。
砂浆储存容器要求密闭、不吸水，这是由湿拌砂浆的特性决定的。容器大小不作要求，可根据工程实际情况决定，但应遵循经济、实用原则，且便于储运和清洗。
规定湿拌砂浆储存时严禁加水，并采取遮阳防雨措施，目的是保证湿拌砂浆的质量。
1.2 由于湿拌砂浆一次运输量较大，除了直接使用外，其余砂浆应贮存在存放池中。
1.3 由于使用者对砂浆的性能不很重视，为节约存放池的数量，现场可能将不同品种的砂浆混存混用，这将极大影响砂浆质量，故作此规定。
1.4 随意加水会改变砂浆的性能，降低砂浆的抗压强度，因此规定不得加水。由于普通砂浆的保水率不是很高，砂浆在存放期间往往也会有泌水的现象，使用前可再次拌和，不影响砂浆的质量。存放池中的砂浆用完后，如不立即清洗，砂浆硬化后会粘附在底板上，不容易清理。
1.5 湿拌砂浆超过其凝结时间后，会逐渐硬化，失去可操作性。超过凝结时间的砂浆将不能保证其工作性和强度指标，因此不能使用。
1.6 湿拌砂浆在极端的温度下，将会影响其稠度和操作性能，因此对砂浆贮存地点的气温做出要求。拌制好的砂浆应防止水分的蒸发，夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。
2、干混砂浆贮存
2.1 存放在现场的砂浆品种可能很多，而不同品种的砂浆其性能也不同，混用将会影响工程质量，因此，严禁砂浆混存混用。由于干混砂浆的贮存期较短，先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。
2.2 现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。
散装干混砂浆筒仓一般较高，盛载砂浆时重量较重，可达30t～40t。如果基础沉降不均匀，可能造成安全隐患。筒仓应按照筒仓供应商的要求安装牢固、安全。更换砂浆品种时，筒仓要清理干净。
2.3 袋装干混砂浆的保存、防潮是关键，此条是根据实际存放经验提出的具体措施。干混砂浆中含有水泥成分，水泥遇水即发生化学反应，从而影响砂浆性能，并降低强度，因此，干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。
2.4 因干混砂浆中含有较多的水泥，若砂浆贮存不当，会影响砂浆的品质。《预拌砂浆》JG/T 230中对砂浆的贮存期作了规定，超过该贮存期，砂浆质量难以保证。因此，当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。
2.5 干混砂浆在运输、装卸及贮存过程中，容易造成颗粒分离，进而影响砂浆性能的均质性，可采用不同抽样点的样品的重量变化与筛分变化来对材料的均质性进行检查。
3、干混砂浆拌和
3.1 生产厂家在产品说明书中规定了加水量或加水范围，这是生产厂家反复试验、验证后给定的，超过这个范围，将会影响砂浆的性能及可操作性。
3.3 因干混砂浆中常常掺有少量的外加剂、添加剂等组分，为使各组分在砂浆中均匀分布，只有通过一定时间的机械搅拌，才能保证砂浆的均匀性，从而保证砂浆的质量。因干混砂浆有散装和袋装之分，其搅拌方式也不一样。散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。袋装普通干混砂浆一般采用强制式搅拌机进行搅拌，因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。而使用量较少的特种干混砂浆，有时采用手持式搅拌器进行搅拌，搅拌时间一般不少于5min，当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅拌3min。因搅拌时间与砂浆的贮存方式、砂浆品种等有关，不宜作统一规定，应根据具体情况及产品说明书的要求确定，以砂浆搅拌均匀为准。
随着时间的推移，砂浆拌合物中的水分会逐渐蒸发，稠度逐渐减小，当稠度减小到一定程度时，会失去可施工性，因此要控制一次搅拌的数量。超过凝结时间的砂浆不能保证其工作性和强度，因此不能使用。
天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。
砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。
3.4 由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。
