《环境标志产品技术要求 防水涂料》编制说明

   2012-11-12 3560
二、技术要求的确定
1. 名称及范围
本标准的名称为“防水涂料”,适用于各种建筑墙体、地面及天花板的防水处理。本标准包括用
于防水的双组分聚合物水泥防水涂料、丙烯酸单组分防水涂料、聚氨酯防水涂料、改性环氧防水涂
料、聚脲防水涂料。
由于煤焦油是一种复杂的混合物,它含有蒽、菲、咔唑、吡啶等数百种组分,众多的挥发组分
严重污染环境和危害人体健康。因此,近年来北京和上海等城市已相继发文禁止使用焦油聚氨酯防
水涂料。因此本标准不适用于煤焦油聚氨酯防水涂料。
本标准的名称与国家标准名称一致,名称的定义来源于国家标准。
2. 基本要求
(1)对防水涂料产品质量的要求
中国环境标志产品标准的制定原则是获得环境标志的产品必须是质量符合相应的质量标准、环
境行为优的产品。环境标志一向倡导的“绿色消费”的核心内容是:在保证施工单位利益的前提下
——即在相同的质量要求下,引导施工单位购买使用对环境有益的环保产品。因此,如果环境行为
优越的产品,质量却不合格,就将丧失其使用价值,损害消费者利益,背离了绿色消费观念的前提;
反之,质量合格,但加重环境负荷的产品,就丧失了其环境价值,对生态环境造成破坏,违反了绿
色消费的宗旨。只有具备质量合格、环境行为优的产品,才符合环境标志产品标准的制定原则,有
资格成为环境标志产品;因此要求中国环境标志产品——防水涂料的质量必须符合产品性能方面的
质量标准要求。
(2)对防水涂料在生产过程中污染物排放的要求
生产环境标志产品的企业污染物的排放必须达到国家或地方污染物排放标准。开展环境标志工
作的目的之一也是为了促使企业在生产中减少污染物的排放,保护工人的身体健康(如让工人尽可
能少的受到污水、粉尘、噪音、产品辐射及散发气体的伤害)和使用者不受到产品辐射有害物质和
挥发性气体的伤害,同时也要起到保护环境的作用。因此,产品在生产过程中污染物的排放必须达
到国家或地方污染物排放标准。
(3)对防水涂料施工工艺的要求
防水涂料作为特殊产品,从其使用过程特点来看,在施工当中会产生一定量环境和人体危害。
为了更有利于人体和环境保护,本标准对企业的施工提出了一定要求。
3. 技术内容
防水涂料按照成膜物分为有机防水涂料、无机防水涂料和有机—无机复合防水涂料,有机防水
涂料包括合成高分子防水涂料和高聚物改性沥青防水涂料。防水涂料主要包括以下产品:
单组分聚酯防水涂料、多组分聚酯防水涂料、涂刮型聚脲防水涂料、喷涂型聚脲防水涂料、高
渗透改性环氧防水涂料、丙烯酸酯类防水涂料、硅橡胶防水涂料、水乳型橡胶沥青微乳液防水涂料、
水乳型阳离子氯丁橡胶沥青防水涂料、溶剂型SBS 改性沥青防水涂料、聚合物水泥(JS)防水涂料、
水泥基渗透结晶型防水涂料。(摘自全国民用建筑工程设计技术措施建筑产品选用技术产品技术资料
建筑·装修)
由于其中有些产品尚未完全成熟,因此本次标准制定主要集中在双组分聚合物水泥防水涂料、
丙烯酸单组分防水涂料、聚氨酯防水涂料、改性环氧防水涂料、聚脲防水涂料五类产品。这些产品
在市场上为主流产品。
防水涂料的生产主要涉及材料的现场施工,其中原材料的环境行为决定了最终防水涂料的环境
污染的高低,因此防水涂料产品的环境行为要求主要通过对所用原材料的环境控制指标来实现。本
标准的制定主要参考了国内外相关标准的相关内容,同时通过对生产企业进行调研,确定了相关技
术指标。
本技术内容以各类产品材料为主线确定了技术指标。
(1)禁止人为添加的物质
• 乙二醇醚及其酯类
主要包括乙二醇甲醚、乙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯。
法国公共卫生最高委员会建议禁用5 种乙二醇醚类化合物,这些化合物目前经常用在消费品中,
如油漆、清漆、家用产品和化妆品。它们产生的影响各不相同,有些对男性生殖有毒害作用。委员
会建议,乙二醇醚在产品中的浓度降到原来加量的1/10 至1/100,使含量微乎其微,甚至完全禁用。
国外研究业已表明,部分乙二醇醚及其酯类对人体有害,严重的可引起血液病变和胎儿畸形。发达
国家和地区己开始部分限制某些乙二醇醚及其酯类的生产与使用,尤其是乙二醇甲(乙)醚在国外
消费量逐年减少,而采用危害性较小的丙二醇醚类替代。
• 邻苯二甲酸酯类
主要包括邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)。
邻苯二甲酸酯(phthalate esters, PEs)是一类脂溶性人工合成有机化合物,多数邻苯二甲酸的酯
类化合物,对人体健康有不同程度的危害,是全球性的环境污染物,广泛存在于空气、水体、土壤
及生物体内。该类化合物与我们的日常生活密切相关,可通过饮水、进食、皮肤接触(化妆品)和
呼吸进入人体,在对啮齿类动物的研究中发现PEs 具有致癌、致畸、致突变的作用。由于考虑到在
室内用溶剂型涂料中目前主要使用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)作为增
塑剂,因此对这两种物质进行控制。如在今后的检查中发现其他类型的邻苯二甲酸酯类增塑剂,并
不排除增加控制范围的可能性。
• 正己烷
正己烷经呼吸道及皮肤进入人体,其代谢产物2,5-己二酮具有周围神经毒性,可引起以感觉运
动型多发性周围神经病为主要临床表现的慢性中毒。慢性中毒性神经病一般于接触正己烷1 至数月
后发病,起病隐匿,患者常先感觉食欲不振、四肢乏力,继而出现四肢对称性的感觉异常,如发麻、
刺痛,并出现感觉迟钝。检查会发现,患者四肢的触觉、痛觉、震动觉和位置觉等均减退,并且以
远端为重。重者可出现垂腕和垂足、站立和行走困难以及肌肉萎缩、手足皮肤温度降低、跟腱反射
消失。患者在脱离接触正己烷后3 个月内病情仍可继续恶化。一般病程为6~30 个月,恢复缓慢。
处理迄今,慢性正己烷中毒性神经病尚无特效药物治疗。
• 异佛尔酮
可燃性液体,但蒸发速度慢,难着火。蒸氯毒性比简单的脂肪族酮大,但常温下蒸气压低,故
危害性较小。大鼠试验结果表明异佛尔酮是毒性强的酮类之一,能引起肾脏障碍,损害眼角膜。人
接触后有烦燥感。当蒸气浓度达141mg/m3 以上,对眼、鼻有刺激。脱脂作用强,应避免与皮肤接触。
• 卤代烃的要求
卤代烃属低毒类,但具有高挥发性、高脂溶性,并有蓄积作用。毒作用为对中枢神经系统的轻
度抑制作用,对皮肤粘膜的刺激作用。长期接触可致多发性周围神经病变。60 年代末,卤代烃中毒
成为西欧各国继苯之后的另一重大职业卫生问题,仅氯代烃引起的中毒性肝病,即达194 人;1973
年10 月,西欧各国在汉堡召开会议,正式将卤代烃类有机溶剂中毒的治理及研究列入工作议题。近
年来,我国一些企业,尤其是小型民营企业中,因防护不周已发生多例职业性卤代烃中毒事件。
(2)有害物质限量
• 可溶性重金属
重金属化合物主要来源于涂料生产用原材料中的颜料及某些助剂。众所周知,重金属(镉、铅、
铬(Ⅵ)、汞、砷)及其化合物是常见的有毒污染物,其可溶性物质对人体有明显的危害,它可经呼
吸道和皮肤粘膜侵入人体引起中毒,而且其毒性具有累积性。也就是说:每次有吸入微量的该类物
质后,能逐渐存于体内,到一定程度,就会出现中毒现状。这类物质引起中毒时,会损害肝脏、脾
脏、肾脏、神经系统、肺部等,铅对生殖功能、胚胎、胎儿及出生后的发育都有不良影响。
近来,各国都在控制或禁止重金属及其化合物的使用,如欧共体生态标准99/10/EC 规定:不准
使用镉、铅、铬(Ⅵ)、汞、砷及其化合物;德国“蓝色天使”标准(Low-Pollutant Varnishes. January
1997)规定:不得使用含铅、镉、铬(Ⅵ)及其化合物,作为原料中的杂质,铅含量不得超过0.02%。
故本技术要求中规定:不得人为添加重金属(镉、铅、铬(Ⅵ)、汞、砷)及其化合物,并限定作为
原材料的杂质带入的重金属的含量。
• VOC
当前的防水涂料大多为溶剂型。防水涂料中含有大量的有机挥发物,在配漆和施工过程中,大
量VOC 排向大气,造成污染。同时施工人员在施工过程中不可避免地会吸入部分VOC。VOC 对人
体的健康危害很大。它们不但对皮肤具有侵蚀作用,而且对人体中枢神经系统、造血器官、呼吸系
统有刺激和破坏作用,可引起头疼、恶心、胸闷、乏力、呕吐等症状,严重时会抽搐、昏迷甚至死
亡。因此,世界上主要的涂料生产国纷纷出台了限制VOC 排放的法规。生产低VOC 对环境友好的
防水涂料已是大势所趋。通常实现低VOC 的途径有3 种:①用水代替挥发性有机溶剂;②提高固含
量;③发展粉末涂料。
双组分聚合物水泥涂料为了改善涂料施工性能和硬化后的物理力学性能、耐久性能等,通常添
加一定量的外加剂和矿物掺合料。这些材料中往往含有苯和挥发性有机化合物等环境污染物。这些
物质挥发性强,存留于混凝土中会向空气中释放,达到一定浓度时对身体危害较大。如苯及挥发性
有机化合物中的多种成分都是有毒致癌物质,吸入或经皮肤吸收一定量会引起中毒,严重时会对人
体造血系统、神经系统造成损伤,甲苯和二甲苯均为无色透明液体,有毒,对皮肤和粘膜刺激性大,
对神经系统损伤比苯高。由于这些物质挥发性较强,空气中挥发量较多,因此,对于以上污染物进
行控制是适宜的,也是必要的。
• 残余单体总量
聚合物水泥基复合防水涂料和丙烯酸防水涂料的乳液中含有部分苯二烯等有害参与单体,其对
人体和环境危害较大,应作有效控制。
• 放射性核素限量
双组分聚合物水泥防水涂料的粉料中存在天然放射性核素镭-226、钍-232 和钾-40 等。其粉刷
在墙体后会继续产生辐射,超过一定量时会对人体产生严重危害。因此必须严格限制。在本标准中,
以我国单一建筑材料产品的放射性水平为基点,把双组分聚合物水泥防水涂料产品的放射性核素控
制到最低水平。其指标主要是参考了GB 6566-2001 标准中的要求而确定的。
• 甲醛和氨
聚合物水泥基复合防水涂料(JS),由水性丙烯酸乳液和无机胶凝材料(水泥等)复合而成,乳
液在干燥过程中会放出游离在乳液中的甲醛;此外粉料是建筑双组分聚合物水泥涂料的主要固体材
料,为了改善涂料施工性能和硬化后的物理力学性能、耐久性能等,通常添加一定量的外加剂和矿
物掺合料。这些材料中往往含有甲醛、氨等环境污染物。这些物质挥发性强,存留于混凝土中会向
空气中释放,达到一定浓度时对身体危害较大。如甲醛、氨对人有强烈的刺激性,对人的肺功能、
肝功能及免疫功能等都会产生一定的影响。由于这些物质挥发性较强,空气中挥发量较多,因此,
对于以上污染物进行控制是适宜的,也是必要的。丙烯酸防水涂料中常加入稳定剂(氨类)和杀虫
剂(甲醛),因此对其也应作要求。
• 甲苯二异氰酸酯(TDI)
由异氰酸酯作为原材料之一合成得到的聚氨酯树脂中,一般都含有2%~5%的游离异氰酸酯,
个别的游离异氰酸酯含量会更高,异氰酸酯对人体的最大危害是它的蒸汽,异氰酯酯(R-N=C-0)
有两个杂“积累”双键,非常活泼,极易与其它含活泼氢原子的化合物反应,能够与人体的蛋白质
反应生成变性蛋白,二异氰酸酯的蒸汽能与眼泪中的水反应生胺,刺激眼粘膜,有强烈的催泪作用,
吸入后会刺激呼吸系统,引起干咳、喉痛等,长期吸入二异氰酸酯将严重损害肺部,引起头痛、支
气管炎和哮喘等。
为了避免二异氰酸酯蒸汽对人体的危害,各国对聚氨酯涂料中的游离二异氰酸酯含量进行了限
制。美国的NIOSH 严格推荐工作场所的TWA(按每周40 小时工作)的浓度极限值为5ppb,即每
平方米大气中含TDI(甲苯二异氰酸酯)极限值为35ug,MDI(二苯甲烷二异氰酸酯)为50ug,HDI
(已二异氰酸酯)为35ug,IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)为45ug,HMDI(二环已基甲烷二异氰酸
酯)为55ug。当空气中的TDI 浓度达到0.1~1ppm 就能被嗅觉,因此当嗅觉到TDI 的气味时,即表
示空气中的浓度已超过容许的浓度。
欧盟规定含 TDI、MDI、HDI、IPDI、HMDI 产品的容器外壁必须标明:
a) 游离二异氰酸酯含量在 0.5%以下者为“微害”,外壁标明“含异氰酸酯”;
b) 游离二异氰酸酯含量在 0.5%~2%之间者,标明“有害”的警告标志及“含异氰酸酯”;
c) 含量在 2%以上者,标明“有毒”,附上骷髅及白骨交叉的标志并标明“含异氰酸酯”。
现在北京、上海、江苏等地研发和生产的单组份聚氨酯涂料,不含沥青、不含有机溶剂、不含
摩卡(MOCA)交联剂、与水交联固化,是很好的绿色环保防水材料。从实际的试验结果看,聚氨
酯防水涂料(包括单、双组分)TDI 含量范围3~9g/kg,多数在7g/kg 左右。
(3)原料安全数据单(MSDS)
即化学品安全说明书。MSDS 为化学物质及其制品提供了有关安全、健康和环境保护方面的各
种信息,并能提供有关化学品的基本知识、防护措施以及泄漏应急救护处置等方面的资料等方面的
信息。西方发达国家均有大量与MSDS 相关的法律、法规、标准、化学品组成、理化特性、反应活
性、毒理和生态环境信息、急救、防护等的资料、文献和数以千计的数据库。我们从这些大量资料、
文献和数据库中,可以看到MSDS 相关条文、规范、数据在贸易、商业、企业管理中的广泛应用,
看到国外对MSDS 编制应用的重视程度。2000 年,我国依据ISO 11014-1 对GB 16483-1996 进行了
修订,颁布了GB 16483-2000 化学品安全技术说明书编写规定(General rules for preparation of
chemical safety data sheet),在一定程度上促进了MSDS 在我国的推广,规范了化学品的管理。
4. 检验方法
(1)由于双组分聚合物水泥防水涂料、丙烯酸单组分防水涂料为水性产品,其挥发性有机化合物
(VOC)含量的检测按照HJ/T 201-2005的方法进行,而环氧防水涂料、聚脲防水涂料、聚氨酯防水涂
料为中挥发性有机化合物(VOC)含量的检测按照HJ/T 414-2007的方法进行。而目前国家标准对于
有机挥发物的测试方法不够准确,因此标准测试方法采用环境标志中所研究的方法。
(2)产品中残余单体含量的检测按照GB/T 20623-2006 的方法进行。
(3)粉料中放射性的检测按照GB 6566-2001 的方法进行。
(4)产品中苯、苯类溶剂含量的测试按照HJ/T 414-2007 的方法进行。目前国家标准对于苯、苯类
溶剂的测试方法不够准确,因此标准测试方法采用环境标志中所研究的方法。
(5)产品中甲醛含量的测试按照HJ/T 201-2005 的方法进行,目前国家标准对于甲醛的测试方法不
够准确,因此标准测试方法采用环境标志中所研究的方法。
(6)产品中重金属含量的测试按照GB 18581-2001 中附录B 规定的方法进行。
(7)产品中氨含量的测试按照GB 18588-2001 的方法进行。
(8)产品中游离TDI 含量的测试按照GB/T 18446 的规定进行。
(9)技术内容其他要求通过文件审查结合现场检查的方式来验证。
 
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