复合发泡水泥板外墙保温系统
1 范围
本标准规定了复合发泡水泥板外墙保温系统的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、产品合格证和使用说明书，以及产品的包装、运输和贮存。
本标准适用于工业与民用建筑采用的复合发泡水泥板外墙保温系统产品，组成系统的各种材料应由系统产品制造商配套供应。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191 包装储运图示标志
GB/T4132 绝热材料及相关术语（GB/T4132-1996，neq ISO7345:1987）
GB/T5464 建筑材料不燃性试验方法（GB/T5464-1999，idt ISO1182:1990）
GB/T5486.2-2001 无机硬质绝热制品试验方法 力学性能
GB/T5486.3-2001 无机硬质绝热制品试验方法 密度、含水量及吸收量
GB6566 建筑材料放射性核素限量
GB8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法（GB/T 10294—1988,idt
ISO/DIS8302:1986)
GB/T10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法（GB/T 10295—1988,idt
ISO/DIS8301:1986)
GB/T10297 非金属固体材料导热系数的测定 热线法
GB/T17371-1998 硅酸盐复合绝热涂料
HBC19-2005 环境标志产品认证技术要求 轻质墙体板材
JGJ70-1990 建筑砂浆基本性能试验方法
3 术语和定义
GB/T4132确定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 复合发泡水泥板外墙保温系统（以下简称发泡水泥板外墙保温系统）
置于建筑物外墙内、外侧的保温及饰面系统，由界面层、发泡水泥板保温层、抗裂防护层及饰面层组成的保温系统。
以发泡水泥板为主要保温材料、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布（或热镀锌电焊钢丝网、锚固件）及涂料（或石材）等组成的系统产品，增强防护层的厚度控制在：涂料饰面3㎜-5㎜，石材饰面6㎜-9㎜。
3.2 胶粘剂
用于发泡水泥板与基层之间粘结的聚合物水泥砂浆。
3.3 复合发泡水泥板
以水泥、粉煤灰、硅灰等为主要材料，经发泡、养护、切割等工艺制成的闭孔轻质发泡水泥板（简称发泡水泥板）
3.4 抹面胶浆
由水泥或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料配制而成，能满足一定变形而具有一定的抗裂性能的砂浆。
3.8 增强网
耐碱型玻璃纤维网格布（以下简称耐碱型网布）
以玻璃纤维织成的网格布为基布，表面涂覆高分子耐碱涂层制成的网格布。
热镀锌电焊钢丝网（以下简称钢丝网）
以电焊钢丝网为基网，进行热镀锌制成的不易生锈的钢丝网。
3.9 塑料锚栓
由螺栓和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成的用于将耐碱型网布（或热镀锌电焊钢丝网）固定于基层墙体的专用连接件。金属螺栓应采用不锈钢或经过表面防腐蚀处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
4 分类和标记
4.1分类
发泡水泥板按其干密度分为Ⅰ型和Ⅱ型。
4.2 产品标记
产品标记由代号和类型组成：
STJ—
4.3 标记示例
示例1：Ⅰ型发泡水泥板的标记为：
STJ-Ⅰ发泡水泥板
示例1：Ⅱ型发泡水泥板的标记为：
STJ-Ⅱ发泡水泥板
5 要求
5.1复合发泡水泥板系统性能应符合表1规定。
表1 发泡水泥板系统的性能指标
|
项 目 |
性能要求 |
|
耐候性 |
涂料饰面经80次高温（70℃）-淋水（15℃）和5次加热（50℃）-冷冻（-20℃）循环后不得出现开裂、空鼓或脱落；面砖饰面则增加至30次加热（50℃）-冷冻（-20℃）循环）。抗裂面层与保温层的拉伸粘结强度Ⅰ型、Ⅱ型保温砂浆≥0.10MPa，并且破坏部位应位于保温层内。耐候性试验后，面砖饰面系统的拉伸粘结强度≥0.40MPa。 |
|
抗风荷载性能 |
系统抗风压值Rd不小于工程项目的风荷载设计值 |
|
抗冲击性 |
普通型： 3J，且无宽度大于0.10mm的裂缝； 加强型： 10J，且无宽度大于0.10mm的裂缝。 |
|
抹面层不透水性 |
2h不透水 |
|
吸水量 |
系统在水中浸泡1h后的吸水量不得大于或等于1.0kg/m2。 |
|
抹面层复合饰面层水蒸气湿流密度 |
符合设计要求，且≥ 0.85g/（m2·h） |
|
耐冻融性能 |
30次冻融循环后，系统无空鼓、脱落，无渗水裂缝；抹面层与保温层的拉伸粘结强度≥0.10MPa。 |
|
热阻 |
给出热阻测试值，符合设计要求 |
|
|
|
5.2 胶粘剂
胶粘剂的性能应符合表2的要求。
表2 胶粘剂的性能指标
|
项 目 |
单 位 |
指 标 |
|
|
拉伸粘结强度/ MPa （与水泥砂浆） |
原强度 |
MPa |
≥0.60 |
|
耐水 |
MPa |
≥0.40 |
|
|
拉伸粘结强度/ MPa （与发泡水泥板） |
原强度 |
MPa |
≥0.10破坏面在发泡水泥板上 |
|
耐水 |
MPa |
≥0.10破坏面在发泡水泥板上 |
|
|
可操作时间 |
h |
1.5～4.0 |
|
5.3 发泡水泥板
发泡水泥板按其干密度分为Ⅰ型和Ⅱ型，其性能应符合表3的要求。
表3 发泡水泥板的性能指标
|
项 目 |
单 位 |
性能要求 |
|
|
Ⅰ型 |
Ⅱ型 |
||
|
干密度 |
kg/m3 |
≤ 300 |
≤ 250 |
|
抗压强度 |
MPa |
≥ 0.50 |
≥ 0.4 |
|
抗拉强度 |
MPa |
≥ 0.13 |
≥ 0.13 |
|
导热系数 |
W/m·K |
≤ 0.08 |
≤ 0.06 |
|
吸水率（V/V） |
% |
≤ 10.0 |
|
|
干燥收缩值 |
㎜/m |
≤ 0.80 |
|
|
软化系数 |
— |
≥ 0.80 |
|
|
碳化系数 |
— |
≥ 0.80 |
|
|
燃烧性能 |
— |
A级 |
|
5.4抹面胶浆
抹面胶浆的性能应符合表4的要求。
表4抹面胶浆的性能指标
|
项 目 |
单 位 |
指 标 |
|
|
可操作时间 |
h |
1.5—4.0 |
|
|
拉伸粘接强度（与发泡水泥板） |
原拉伸粘结强度（常温28d） |
MPa |
≥0.10 |
|
浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d） |
MPa |
≥0.10 |
|
|
压折比 |
— |
≤3.0 |
|
5.5 耐碱型网布
耐碱型网布的性能应符合表5的要求。
表5 耐碱型网布的性能指标
|
项目 |
单 位 |
性能要求 |
|
网孔中心距 |
mm |
4～6 |
|
单位面积质量 |
g/m2 |
≥160 |
|
拉伸断裂强力(经、纬向) |
N/50mm |
≥1200 |
|
断裂伸长率(经、纬向) |
% |
≤4.0 |
|
耐碱断裂强力保留率(经、纬向) |
% |
≥75 |
|
氧化锆、氧化钛含量 |
---- |
ZrO2含量为（14.5±0.8）%，TiO2含量为（6.0±0.5）%，或ZrO2和TiO2的含量≥19.2%，同时ZrO2含量≥13.7%，或ZrO2含量≥16.0% |
5.6热镀锌电焊钢丝网
热镀锌电焊钢丝网性能应符合表6的要求。
表6热镀锌电焊钢丝网的性能指标
|
项 目 |
单 位 |
性能要求 |
|
网孔中心距 |
㎜ |
12.7×12.7 |
|
丝径 |
㎜ |
0.9±0.04 |
|
焊点抗拉力 |
N |
＞65 |
|
热镀锌层质量 |
g/㎡ |
≥122 |
5.7 塑料锚栓
塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50mm，套管外径7～10mm，单个塑料锚栓抗拉承载力标准值在C25混凝土基层不小于0.80kN，加气混凝土基层不小于0.30kN，砖砌体基层不小于0.50kN。
5.8 弹性底涂的性能应符合表7的要求。
表7弹性底涂的性能指标
|
项 目 |
单 位 |
指 标 |
|
|
容器中的状态 |
— |
搅拌后无结块，呈均匀状态 |
|
|
施工性 |
— |
刷涂无障碍 |
|
|
干燥时间 |
表干时间 |
h |
≤ 4 |
|
实干时间 |
h |
≤ 8 |
|
|
断裂伸长率 |
% |
≥ 100 |
|
|
表面憎水率 |
% |
≥ 98 |
|
5.9 柔性腻子
柔性腻子的性能应符合标准《建筑外墙用腻子》JG/T157的要求；同时柔性腻子应与选用的涂料具有相容性。
5.10 饰面涂料
饰面涂料必须与复合发泡水泥板保温系统的材料相容，其性能除应符合国家及行业相关标准外，还应满足表8的抗裂性能要求。
表8 保温饰面涂料的抗裂性能指标
|
项 目 |
指 标 |
|
|
抗裂性 |
平涂用涂料 |
断裂伸长率≥150% |
|
连续性复层建筑涂料 |
主涂层的断裂伸长率≥100% |
|
|
浮雕类非连续性复层建筑涂料 |
主涂层初期干燥抗裂性满足要求 |
|
5.11 外保温饰面砖
外保温饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得残留脱模剂。其性能除应符合国家及行业相关标准外，还应满足表9的要求。
表9 饰面砖的性能指标
|
项目 |
单 位 |
指标 |
|
|
单块尺寸 |
表面面积 |
m2 |
≤ 0.02 |
|
厚度 |
mm |
≤ 7.5 |
|
|
单位面积质量 |
kg/m2 |
≤ 20 |
|
|
吸水率 |
% |
1.0～3.0 |
|
|
抗冻性 |
— |
10次冻融循环无破坏 |
|
6试验方法
6.1试验环境
标准试验环境为空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。在非标准试验环境下试验时，应记录温度和相对湿度
6.2 复合发泡水泥板系统
按JGJ144-2004中附录A规定的方法进行。
6.3 胶粘剂
按JG149-2003中规定的方法进行。
6.4 发泡水泥板
按JG149-2003中规定的方法进行（吸水率按苏JG/T041-2011附录A规定的方法进行）。
6.5 抹面胶浆
按JG149-2003规定的方法进行。
6.6 耐碱型网格布
按JGJ144-2004中附录A.12规定的方法进行。
6.7 热镀锌电焊钢丝网
按QB/T3897-1999中规定的方法进行。
6.8 锚栓
按JG149-2003中规定的方法进行。
6.9 涂料
按建筑外墙涂料相关标准的规定进行。
6.10面砖
按JG158-2004中6.15规定的方法进行。
7检验规则
产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1 出厂检验
出厂检验项目可按表10执行。企业可根据实际需要增加其他出厂检验项目，并应进行净含量检验，检验合格并附有合格证方可出厂。
表10 保温系统组成材料出厂检验项目
|
材料名称 |
出厂检验项目 |
|
胶粘剂 |
原拉伸粘结强度、可操作时间 |
|
发泡水泥板 |
外观尺寸、干密度、抗压强度、抗拉强度 |
|
抹面胶浆 |
原拉伸粘结强度、可操作时间 |
|
耐碱型网布 |
网孔中心距、单位面积质量、拉伸断裂强力、断裂伸长率 |
|
热镀锌电焊钢丝网 |
网孔中心距、丝径、点焊力 |
|
塑料锚栓 |
塑料圆盘直径、单个塑料锚栓抗拉承载力标准值 |
|
弹性底涂 |
容器中的状态、施工性、表干时间 |
|
柔性腻子 |
容器中的状态、施工性、表干时间 |
|
饰面层涂料 |
涂膜外观、施工性、表干时间、抗裂性 |
7.2 型式检验
7.2.1型式检验项目
项目应为本规程第5章表格中所列项目。在正常情况下，型式检验项目每1年进行一次。有下列情况之一，应进行型式检验：
1） 新产品定型鉴定时；
2） 产品主要原材料及用量或生产工艺有重大变更，影响产品性能指标时；
3） 产品停产半年以上恢复生产时；
4） 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。
7.2.2 抽样方法
a 、发泡水泥板100m³为一批，不足一批以一批计，每一批任抽10包，从每包中分别取2片，同种产品、同一级别、同一规格的粉状材料以100t为一批，不足一批以一批计。每一批任抽10袋，从每袋中分别取试样不少于500g，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大1.5倍的试样为检验样；
b、其他材料应按相关标准的规定执行。
7.2.3 判定规则
判定检验结果时，若全部检验项目符合本规程规定的技术指标要求，则判定为合格；若有两项或两项以上指标不符合规定时，则判定为不合格；若有一项指标不符合规定时，应对同一批产品进行加倍抽样复检不合格项，如该项指标仍有一个样不合格，则判定为不合格。若复检项目符合本规程规定的技术指标要求，则判定为合格。
8 产品合格证和使用说明说
8.1 产品合格证
8.1.1 系统及组成材料应有产品合格证，产品合格证应包括以下内容：
a、产品名称，标准编号、商标；
b、 生产企业名称、地址；
c、 产品规格、等级；
d、生产日期，质量保证期；
e、 检验部门印章，检验人员代号；
8.1.2 产品合格证应于产品交付时提供。
8.2 使用说明说
8.2.1 使用说明说是交付产品的组成部分。
8.2.2 使用说明说应包括下列主要内容：
A、产品用途及使用范围；
b、产品特点及选用方法；
c、产品结构及组成材料；
d、使用环境条件
e、使用方法；
f、材料贮存方式；
g、成品保护措施；
h、验收标准；
i、安全及其他注意事项；
8.2.3 应表明使用说明说的出版日期
8.2.4 生产厂家可根据产品特点编制施工技术规程，若施工技术规程能满足用户对使用说明书的需要时，可用其他注意事项。
9 包装、运输、储存
9.1 包装
9.1.1 发泡水泥板采用塑封包装，胶粘剂、抹面胶浆可用编织袋包装，但注意密封，严防受潮或外泄。
9.1.2 耐碱网布每卷应紧密，整齐卷绕，用防水防潮材料包装。
9.1.3 锚栓采用纸箱包装。
9.1.4 热镀锌电焊钢丝网每卷应紧密整齐卷绕。
9.2 运输
9.2.1 发泡水泥板，胶粘剂，抹面胶浆在运输中避免雨淋，日晒等，以免影响使用。
9.2.2 耐碱网布，热镀锌电焊钢丝网，锚栓在运输中应防止雨淋。
9.2.3 其他系统组成材料在运输、装卸过程中应整齐码装，包装不得破损，不得使其受到扔摔、冲击、日晒、雨淋。
9.3 储存
9.3.1 所有系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触，远离火源，不宜露天长期暴晒；储存在干燥、通风、防冻的地方。
9.3.2 所有材料应按型号、规格分类储存，储存期限不得超过材料保持期.
