水泥乳化沥青砂浆施工
1、施工前准备
质量管理各方应建立具有相应资质的试验室。
进行人员培训。
制定施工质量控制与保证措施并妥善落实。
制定明确的施工方案。
建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度。
进行水泥乳化沥青砂浆原材料及配合比选定。
搅拌车试车、搅拌工艺确定。
进行实尺模型灌注试验及揭板检查，确定灌注工艺及砂浆工作性能控制指标。
2、灌浆前施工
轨道板精调、定位、压紧
封堵砂浆施工（薄铁皮或方木侧挡）、排气孔设置（>2mm，15°左右）
底座预湿（在干燥季节灌注时，应提前对底座混凝土采用高压水枪进行预湿，但不得在底座混凝土表面形成明水、积水）。
3、搅拌
搅拌工艺流程
搅拌车水平调整检查→搅拌车加料→检查原材料温度→施工配合比输入、搅拌参数设定→选择搅拌方量→搅拌→砂浆匀质性目测、性能检测→灌浆
搅拌注意事项
材料称量精度
材料称量最大允许偏差（按重量计）
材料名称 最大允许偏差
乳化沥青 ±1%
干料 ±1%
外加剂 ±0.5%
消泡剂 ±0.5%
拌合用水 ±1%
搅拌设备 采用专用设备搅拌，转速应在0～200r/min可调。原材料应采用电子计量系统计量。设备及计量系统正常使用时每周至少校核一次。
一次搅拌量 一次搅拌量宜为搅拌设备额定搅拌容量30%～80%，具体搅拌量根据垫层砂浆厚度经过计算确定
炎热季节或低温下施工 时，应采取相应措施控制材料温度，以保证砂浆拌合物温度。
清洗 工作日结束或施工中断时，应及时对搅拌设备、灌注设备等进行冲洗；更换原材料时，应对相应器具、管道进行清洗。
4、灌注
灌注工艺的确定
施工前，针对工程特点、环境条件与施工条件设计初步灌注方案
进行实尺灌注试验，对水泥沥青砂浆的性能、轨道板膨胀情况进行测定
对灌板效果进行揭板检查，检查轨道板与砂浆粘接情况、砂浆表面状态、板底砂浆充盈度等
确定砂浆的灌注工艺。砂浆灌注过程中，不得无故更改事先确定的灌注方案。
灌注工艺流程
灌注漏斗放置→防污材料铺设→检查排气孔→将砂浆放入中转斗→中转砂浆/吊运砂浆→将灌注管嘴对准灌注口→按确定的灌注工艺灌注→端部轨道板接触砂浆结束灌注
灌注注意事项
灌注应一次完成
灌注时，砂浆通过软管从注入漏斗注入，注入漏斗四周应铺设塑料薄膜或其他材料，防止板面污染。如有污染，应及时用清水沾布进行处理，但不得使水流入板底。
面软管前端应设有流量控制阀，控制砂浆灌注速度
注入漏斗高度应能保证灌注后，漏斗中砂浆高于轨道板板底最高处30cm以上
灌注时，砂浆自由倾落高度不宜大于1.5m，以避免砂浆的分层离析
灌注时，灌注速度宜先慢后快，待观察孔中有砂浆经过时，逐步降低灌注速度，以使排气完全空，板底砂浆饱满
灌注时，待观察到排气孔流出砂浆，并确认气泡完全排出后，及时对排气孔进行封堵
当气温高于40℃或低于5℃时，不允许进行砂浆灌注施工
当天最低气温低于-5℃时，全天不许进行砂浆灌注
待排气孔封堵完成、注入漏斗砂浆高度高出板底最高处砂浆一定高度后可停止灌注，具体情况根据确定的施工工艺、砂浆性能及轨道板的上浮情况进行确定
雨天不得进行砂浆施工，并应对灌注后末硬化的砂浆进行覆盖，防止雨水进入轨道板底
当砂浆流动性失去时，取掉注入漏斗，将注入孔中多余的砂浆掏出，使砂浆的表面距离轨道板上沿约15mm，插入连接钢筋
桥上施工时砂浆的吊运
成品储料斗举升到最高位置
向中转仓中倾倒砂浆
吊装中转仓
吊装中转仓至灌浆台车
5、养护
水泥沥青砂浆的养护原则上按自然养护进行
当日最低气温可能在0℃以下时，应对新灌注的砂浆采取适当的保温措施
当水泥沥青砂浆膨胀完成后，可拆除压紧装置。当水泥沥青砂浆抗压强度达到1.0Mpa后，可拆除精调千斤顶
水泥沥青砂浆抗压强度达到3.0Mpa以上后方可在轨道板上承重
封边砂浆原则上不应拆除。否则应对新鲜砂浆进行封闭养护
环保要求
施工中产生的污水及废料要集中妥善处理，不得污染环境
