1、聚氨酯板材外墙外保温施工体系的优势分析：由于聚氨酯硬泡在成型前状态是两种液体，成型时把这两种液体混合，通过 反应成为固体材料，因此施工成型方式比较灵活。从大的方面讲，聚氨酯硬泡外 墙保温施工体系包括现场施工和工厂预制板材两种典型工艺。现场施工又可分为 喷涂、拆模板浇注和免拆模板浇注三种；预制板材根据施工工艺不同分为连续板 材、模塑板材、大块泡。
聚氨酯硬泡作为一个外墙外保温体系要进行大规模推广应用，首推预制板材，因为预制板材具备产品的质量和规格便于控制、生产和施工不受气候影响、能够 保证施工工期、对保温施工人员的聚氨酯硬泡专业技术知识要求低、施工技能容 易获得。这些特点都是现场施工所不具备的。特别是充分利用了聚氨酯自身良好 粘接力的带有软面层或轻质硬面层的亲水泥基面材的预制板材系统， 减少进行墙 体保温施工时比较昂贵的界面剂的大量使用，尽可能直接用水泥沙浆施工，具有 非常好的发展前景。预制板材系统不建议使用的是大块泡，因为该系统不仅没有 利用聚氨酯硬泡自身良好粘接力，而且由于切割成片，增加了开孔，影响保温效 果。
现场施工的喷涂、拆模板浇注和免拆模板浇注三种工艺，只要不破坏聚氨酯 硬泡自结皮层，施工工期要求不苛刻，也是很好的外墙外保温施工系统，只是现场 施工对枪手水平要求高，由于技术工人的短缺，可能会给大规模推广应用带来困 难。 需要说明的是聚氨酯喷涂产品的优点是，没有接缝，整体性好，对于平屋顶 来讲，保温防水性能要优于聚氨酯板材。
2、聚氨酯硬泡板材生产应用简介：聚氨酯硬泡板材作为聚氨酯建材的一种，易于成型，生产效率高，能够做到 生产工业化， 产品规格尺寸标准化， 施工装配化， 易于控制产品质量和工程质量、施工效率高、美观等许多优点，广泛应用于工业厂房(车间、办公室)、仓库、集 贸市场、体育场馆、车船等候厅、民用住宅、别墅、活动板房与组合式冷库等建 筑房屋的墙板和屋顶构件，以及船舶、车辆、空调保温、装饰等领域。
连续复合板材的生产线由面料卷材展平及成型机械、聚氨酯发泡机械、双带 式板材成型输送机械、 锯切机械、 堆叠机械等部分组成。 工艺特点是压板、 发泡、 成型、锯切连续完成。可生产各种大、中、小型复合板材。生产效率高、产品质 量稳定，是一种比较先进的生产工艺。产品主要用于建筑、空调风管。非连续复 合板材生产线主要由单层及多层压机和发泡机组成。 工艺特点是先压板， 再发泡。 适用于生产较厚的、体积较大、批量较小、规格尺寸变化较多的板材。与连续复 合板材生产工艺相比，投资相对较少、生产效率低、生产灵活方便。产品主要用 于组装冷库、车库门等。
块状泡沫(俗称大面包)复合板材的生产设备主要是发泡机、 发泡箱和切割机。 工艺特点是先发泡，待泡沫完全熟化后再根据需要进行切割、粘贴面板。生产装 置较简单，能制造曲面形板材，改变板材形状与尺寸均较方便与经济。产品主要 用于建筑物上曲线部分构件、冷藏车、拼装冷库等。也可以以类似聚苯复合板的 生产方式，通过二次加工复合上不同面层，用于厂房、空调风管等行业。缺点是 有边角废料生成，劳动生产率较低、生产复合板还需增加一道粘贴工艺。
PUR 和 PIR 是指聚氨酯硬泡的化学组成结构而言的。无论 PUR 还是 PIR 都可 以作为芯材与各种刚性或柔性材料为面材通过各种加工方法复合而成。PUR 复合 板材是指作为芯材的聚氨酯硬泡一般采用的是聚醚多元醇、 较低的异氰酸酯指数 和阻燃剂的配方体系，泡沫的骨架结构是由氨基甲酸酯链段组成的，产品只能于 100 摄氏度以下使用。PIR 复合板材是指作为芯材的聚氨酯硬泡一般采用的是聚 酯多元醇、高异氰酸酯指数(250 以上)、不用或少用阻燃剂的配方体系，泡沫的 骨架结构是由氨基甲酸酯链段和氨基甲酸酯改性异氰脲酸酯链段共同组成的， 产 品可于 l50 摄氏度以下使用。
3、关于对聚氨酯硬泡外墙外保温系统成本认识的误区分析：关于对聚氨酯硬泡外墙保温 聚氨酯板材与膨胀(或可发)聚苯乙烯(EPS) (EPS)的成本认识
3．1 聚氨酯板材与膨胀(或可发)聚苯乙烯(EPS)的成本认识 目前大众普遍认为 EPS 保温系统成本低，让我们来做个分析看看成本情况。聚氨酯板材成本价在 l000 元／立方米左右， 密度符合建筑要求的 EPS 产品成 本价在 350 元／立方米左右。但是 EPS 保温板在自然环境中的自身收缩变形时间 长，通常在自然环境条件下存放42 天或60 摄氏度蒸汽养护条件下5 天，才能完 成其自身收缩变形。因此要求 EPS 保温板在自然环境条件下存放 42 天或 60 摄氏 度蒸汽养护条件下5 天后才能上墙。这样不仅 EPS 保温板长时间的养护需要占用大量的场地，而且占用生产企业资金。实际工程应用中考虑成本控制等因素，通常是以销定产，大量工程是 EPS 保温板养护不到一星期就上墙。可见符合建筑要 求的 EPS 实际成本应该远大于350 元／立方米左右。未完成其自身收缩变形的 EPS 板材上墙后继续收缩，收缩应力均集中在板缝处，导致该类保温体系形成比较常见的板间裂缝现象。即大量 EPS 保温系统使用的 EPS 板材不符合建筑使用规 范，实现低成本的同时，一定程度上降低了工程质量。此外达到同样保温效果，目前大家公认的数据是聚氨酯硬泡材料的厚度比 EPS 板薄 40％。保温层的减薄不仅带来成本的降低，更重要的是在一些寒冷地区进行保温施工时，要达到国家规定的50％或65％的建筑节能标准，甚至要满足75％的第三步建筑节能标准，由于EPS 板太厚(超过 lOcm)，施工可能很难进行或工程的使用安全性可能很难保证。与 EPS 相比，用聚氨酯硬泡做保温材料，墙体的保温层变的更薄，房屋的居 住面积增大了。增加的居住面积使得聚氨酯硬泡材料本身高于 EPS 的材料造价差 距进一步缩小。聚氨酯板材与非再生挤塑聚苯乙烯(XPS) (XPS)的成本认识
3．2 聚氨酯板材与非再生挤塑聚苯乙烯(XPS)的成本认识 密度符合建筑要求的非再生XPS 成本价在650 元／立方米左右，聚氨酯板材成本价在 1000 元／立方米左右，单单从原料成本看聚氨酯价格比较高。但是保 温是一个系统工程，保温材料价格只是保温系统成本的工程的耐久性、安全性、 居住的舒适性等因素，只有这样进行综合评价，才能最终得到科学理性的结果。 简单的说，利用聚氨酯的自粘接性，人们生产出了保温装饰一体化的板材，这就减少了XPS 需要的上网格布、抹界面剂等立面施工工序，有效的减少了材料 成本和施工成本。此外，由于两种材料保温效果的差异，达到同样的节能效果，XPS 的厚度要 大于聚氨酯材料的厚度，因此同样立方的聚氨酯和XPS，XPS 的保温施工面积比 聚氨酯的少，从而增加了XPS 的用料量，即提高了 XPS 保温系统的成本。因此对于建筑外墙保温体系的成本而言，聚氨酯硬泡保温体系并不比 XPS 的 保温体系成本高，只是近几年全球聚氨酯硬泡市场发展速度超过产能，导致市场 价格波动大，给人们一个简单的从保温材料价格来比较保温系统成本，得出聚氨 酯硬泡成本高的错误认识。再加上聚苯乙烯保温体系工作在国内开展的早，施工 工法、标准建立的早，而聚氨酯硬泡保温体系在国内开展的早,标准建立的早, 而聚氨酯硬泡保温体系在国内刚刚起步，施工工法、标准刚刚建立，人们认识不够。
3．3 聚氨酯保温系统中喷涂、浇注和板材不同施工工艺的成本分析 喷涂由于是自由发泡，泡孔的各向异性比较小，达到相同性能的聚氨酯喷涂 产品的密度，要比半自由发泡的浇注和模塑板材的密度低，因此人们往往认为， 喷涂的出方率最高。但是在聚氨酯硬泡外墙外保温的实际施工过程中发现，并非如此。原因是，聚氨酯硬泡外墙保温的厚度在大部分地区一般不超过 5cm，通常在 2～3．5cm 之间，如此薄的厚度，再加上施工一般不能少于三枪，导致发泡密度 容易偏高，且由于室外风大，施工浪费也大，和喷冷库施工的厚度、环境完全不 同，导致最终喷涂施工的出方率并不比聚氨酯板材生产的出方率高。浇注施工也 存在同样的问题。因此从出方率讲喷涂、浇注和板材三者应该是基本接近。
4、聚氨酯硬泡外墙保温系统的市场前景展望：英国 IAL(Istituto Addestramento Lavoratori)咨询调研机构的最新分析报 告指出，建材在全球聚氨酯应用领域中占据了15％的市场份额，欧美等发达国 家的建筑保温材料中约有 49％为聚氨酯原料，但在我国这一比例尚不足 10％。该机构预计，全球聚氨酯建筑材料的份额仍将提升，到 2010 年将达到聚氨酯总量的24％。而 2005 年全球聚氨酯总产量达到 1375 万吨，产能年平均增长率 4．4％，消耗量年平均增长 3．4％。中国作为亚洲地区聚氨酯行业最大的生产 基地和消费市场，聚氨酯产品的消耗增长率约 20％左右。
聚氨酯硬泡具有优异的热学性能， 它的导热系数比空气的导热系数还低(聚氨酯导热系数≤0．023W／m．K／25℃；空气导热系数≤0．025 W／m．K／25℃)， 是目前工程上常用的保温隔热材料(比如 XPS 的导热系数≥0． W／m． 028 K／25℃、 EPS 的导热系数≥0．035 W／m．K／25。C)无法与之比拟的。50mm 厚的 PU 硬质泡沫塑料的保温效果相当于 80mm 厚的 EPS、90mm 厚的矿棉、760mm 厚的混凝土。随着能源成本的大幅增加以及人们对环保(减少 C02、S02、N02 的排放等)要求越 来越严，聚氨酯硬泡作为性能最优异的绝热保温材料在全球建筑节能保温上的应用越来越广泛。
