各种外加剂的作用

 

1、纤维素醚：

英文名 cellulose ether 由纤维素制成的具有醚结构的高分子化合物。 纤维素醚MF4 是一种羟丙基甲基纤维素，外观呈白色粉末状，无毒、无味。

MF4 可在冷水中溶解并形成一种透明的粘稠胶体。

MF4溶于水时能提供多种功能，在许多工业应用中被用作增稠剂、保护胶体、稳定剂、悬浮剂及保水剂。

产品描述：

●颗粒尺寸 ： 最多10%留在0.15mm的筛网上

●粘度(mPas) ： 35000-45000

●最高水份含量 ： ≤5.0%

●灰份 ： ≤1.0%

●PH值 ： 7-8

特性及用途：

MF4 具有很好的保水性，即便是应用在高吸水率的基材上。 MF4能为砂浆提供很好的操作性能及抗垂能力。

MF4是非离子型纤维素，可与许多种表面活性剂和水性聚合物相容。 MF4的颗粒比较细，更利于与石膏、石灰、水泥等材料进行混合，使这些混合物分散于水中时不易结块。非常适用于水泥、石灰及石膏基抹灰砂浆、粘结砂浆及类似的产品。

MF4用于水泥基材料中还具有如下特点：

●在砂浆中有更强的增稠、保水效果；

●改善材料的操作性能，使材料在操作更滑爽，并提高砂浆抗垂能力；

●提高粘结剂类材料的开放时间。

包装及贮存：

MF4包装于以聚乙烯为内层的多层纸袋中，每袋净重20公斤。

MF4不是易腐产品。我们建议您使用时先到先用，产品应保存在原包装袋内，并放置在干燥和干净的地方，远离热源。产品易吸湿，该包装是经过选择的，能避免潮气的侵入，但如果不是储存在干燥的地方，包装袋内产品的水份还将可能增加。

产品安全：

按照针对危险物质和制剂的EC规定，本产品没有危险性。

 

纤维素烷基醚

有代表性的为甲基纤维素和乙基纤维素。

甲基纤维素广泛用作增稠剂、胶粘剂和保护胶体等。也可用作乳液聚合的分散剂、种子的粘合分散剂、纺织浆料、食品和化妆品的添加剂、医药胶粘剂、药物包衣材料和用于乳胶漆、印刷油墨、陶瓷生产，以及混入水泥中用以控制凝固时间和增加初期强度等。

乙基纤维素制品有较高的机械强度、柔韧性、耐热性和抗寒性。低取代乙基纤维素可溶于水和稀碱溶液，高取代产品可溶于大多数有机溶剂。它与各种树脂和增塑剂都有很好的相容性。可用于制造塑料、薄膜、清漆、胶粘剂、乳胶和药物的包衣材料等。 向纤维素烷基醚内引入羟烷基可改善其溶解性，降低它对盐析的敏感性，提高凝胶化温度和改善热熔性等。上述性质的改变程度随取代基性质和烷基与羟烷基的比例而异。

 

纤维素羟烷基醚

羧甲基纤维素是一种应用最广的水溶性纤维素醚。过去主要用作钻井泥浆，现在已扩展到用作洗涤剂的添加剂、衣物浆料、乳胶漆、纸板和纸的涂层等。纯制的羧甲基纤维素可用于食品、医药、化妆品，还可作为陶瓷和铸模的胶粘剂。

　　聚阴离子纤维素（PAC）属离子型纤维素醚类，是羧甲基纤维素（CMC）的高端替代产品。是一种白色、类白色或微黄色的粉末或颗粒，无毒、无味，易溶解于水，形成具有一定粘度的透明溶液，具有更好的耐热稳定性和耐盐性，抗菌性强，不发霉变质。具有高纯度、高取代度、取代基分布均匀等特点。可作为粘结剂、增稠剂、流变调节剂、降失水剂、悬浮稳定剂等。聚阴离子纤维素（PAC）广泛应用于CMC可应用的所有行业，可大幅减少用量，方便使用，提供更好的稳定性能和满足更高的工艺要求

 

2、可再分散乳胶粉：

可再分散乳胶粉产品为水溶性可再分散粉末，为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，以聚乙烯醇作为保护胶体。由于可再分散乳胶粉具有高粘结能力和独特的性能，如：抗水性，施工性及隔热性等，因此，它们的应用范围是极其广泛的。

理化指标：

性能	指标
外观	白色粉末，可自由流动
固含量（wt%）	≥98.0
灰分（wt%）	10±2%
堆积密度（g/L）	300-500
保护胶体	聚乙烯醇
粒径	≤4%大于400um
PH值	6-8
玻璃化转变温度Tg(DSC)℃	-10℃
最低成膜温度（℃）	0℃

 

　　推荐用途

　　◇瓷砖粘结剂

　　◇外墙外保温系统粘结砂浆

　　◇外墙外保温系统抹面砂浆

　　◇瓷砖勾缝剂

　　◇自流性水泥砂浆

　　◇内、外墙柔性腻子

　　◇柔性抗裂砂浆

　　◇胶粉聚苯颗粒保温砂浆

　　◇干粉涂料

　　◇对柔韧性由较高要求的聚合物砂浆产品

　　性能

　　具有极突出的防水性能，粘结强度好，增加砂浆的弹性并有较长之开放时间，赋予砂浆优良的耐碱性，改善砂浆的粘附性/粘合性、抗折强度、可塑性、耐磨性能和施工性外，在柔性抗裂砂浆中更具有较强的柔韧性。

　　包装与贮存

　　需储存于阴凉干燥之场所，建议使用期限为六个月，在夏天使用时则请尽量早使用，若保存于高温潮湿之场所则会增加结块之机率，开袋后亦请尽可能一次使用完毕，否则需将袋口封号以避免从空气中吸收水分。

　　化工纸塑复合方底阀口袋，25kg/袋。

　　可再分散乳胶粉是由一种醋酸乙烯酯与叔碳酸乙烯酯-VeoVa或乙烯或丙烯酸酯等二元或三元的共聚物，经过喷雾干燥得到的改性乳液粉末，它具有良好的可再分散性，与水接触时重新分散成乳液，并且其化学性能与初始乳液完全相同。

　　可再分散胶粉的发展历史

　　可再分散胶粉的研究始于1934年德国的I.G.Farbenindus AC 公司的聚醋酸乙烯类可再分散乳胶粉和日本的粉末乳胶。二战后劳动力和建筑资源严重缺乏，迫使欧洲尤其是德国采用各种粉体建材来提高建设效率，上世纪50年代后期，德国的赫斯特公司和瓦克化学公司开始可再分散乳胶粉的工业化生产。当时，可再分散乳胶粉也主要为聚醋酸乙烯类型，主要用于木工胶、墙面底漆和水泥系壁材等。但是由于PVAc胶粉的最低成膜温度高、耐水性差、耐碱性差等性能的局限，其使用受到较大的限制。

　　随着VAE乳液和VA/VeoVa乳液的工业化成功，上个世纪60年代，最低成膜温度为0℃、具有较好耐水性和耐碱性的可再分散乳胶粉被开发出来，之后，其应用在欧洲得到广泛的推广，使用的范围也逐渐扩展到各种结构和非结构建筑粘合剂、干混砂浆改性、墙体保温及饰面系统、墙体抹平胶和密封灰膏、粉末涂料、建筑腻子的领域。

　　国内可再分散乳胶粉生产情况

　　近几年，欧洲和北美地区可再分散乳胶粉的需求增长较为缓慢，与之相反，随着我国建筑节能政策逐步实施及建筑干混砂浆的大力推广，可再分散乳胶粉在中国大陆的使用迅猛增长，国外的跨国公司和国内的一些企业也纷纷在全国各地上马可再分散乳胶粉项目。

　　据有关专家统计，2003年，可再分散乳胶粉全球产量19万吨，主要在欧洲和北美地区使用，中国市场的消费量不足5000吨，而2007年，中国可再分散乳胶粉市场消费量已达4～5万吨，主要供应厂家是德国瓦克、美国国民淀粉、山西三维，预测2010年，国内可再分散乳胶粉的需求量将达到10万吨。

　　目前，在中国，德国瓦克已投产10000吨胶粉装置，在建一套年产30000吨可再分散乳胶粉的装置；美国国民淀粉在建的一套年产35000吨可再分散乳胶粉生产线预计2008年底投产；三维现有两套生产线，产能30000吨；川维现有一套年产2000吨装置，已着手建设年产10000吨胶粉项目。其他还有台湾大连化学、科莱恩、罗地亚、陶氏、可乐丽、意大利VINAVIL以及二、三十家国内生产厂家，台湾大连已在国内建厂。

　　可再分散乳胶粉国内市场及发展前景

　　近几年，国内可再分散乳胶粉的需求呈现快速增长的势头，销量逐年增长较快。从侧面了解到，尽管今年国家财政实行银根紧缩政策以及房地产市场表现出不景气状况，但这并没有影响到瓦克、国民淀粉、三维等几个大的胶粉厂家的今年前几个月的销售量（当然了，这也和北京有机化工厂在VAE乳液在销售旺季时停产有很大关系）。目前市场上可再分散乳胶粉主要以瓦克（29～31元/公斤）、国民淀粉（28～30元/公斤）、三维(22.4～23.5元/公斤)、台湾大连（25～28元/公斤）为主，其他国内厂家的产品价格约为20～26元/公斤不等，市场销售情况也不尽相同。

　　另据统计，中国每年约有20多亿平方米的新建建筑，还有几百个亿平方米的存量建筑需要改造，随着国家建筑节能法律、法规的实施和预拌干混砂浆技术的大力推广，以及各省市对建筑砂浆在工地现场搅拌的限制，可在分散乳胶粉的应用必将得到大力发展。

　　可再分散乳胶粉的种类：

目前市场主要应用的可在分散乳胶分有：醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉（Vac/E）、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉（E/Vc/VL）、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉（Vac/E/VeoVa）、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉（Vac/VeoVa）、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉（A/S）、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉（Vac/A/VeoVa）、醋酸乙烯酯均聚胶粉（PVac）、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉（SBR）等。

　　可再分散乳胶粉的组成：

可再分散乳胶粉通常为白色粉状，但也有少数有其他颜色。它的成分包括：

聚合物树脂：位于胶粉颗粒的核心部分，也是可再分散乳胶粉发挥作用的主要成分。

添加剂（内）：与树脂在一起起到改性树脂的作用。

添加剂（外）：为进一步扩展可再分散乳胶粉的性能又另添加材料。

保护胶体：在可再分散乳胶粉颗粒的表面包裹的一层亲水性材料，绝大多数可再分散乳胶粉的保护胶体为聚乙烯醇。

抗结块剂：细矿物填料，主要用于防止胶粉在储运过程中结块以及便于胶粉流动（从纸袋或槽车中倾倒出来）

可再分散乳胶粉的作用：

可再分散乳胶粉分散后成膜并作为第二种胶粘剂发挥增强作用；

保护胶体被砂浆体系吸收（成膜后不会被水破坏掉，或“二次分散”；

成膜的聚合物树脂作为增强材料分布与整个砂浆体系中，从而增加了砂浆的内聚力；

　　可再分散乳胶粉在湿砂浆中的作用：

 提高施工性能；n　　

 改善流动性能；n　　

 增加触变与抗垂性；n　　

 改进内聚力；n　　

 延长开放时间；n　　

 增强保水性。n　　

 可再分散乳胶粉在砂浆固化后的作用：n　　

 提高拉伸强度；n　　

 增加抗弯折强度；n　　

 减小弹性模量；n　　

 提高可变形性；n　　

 增加材料密实度；n　　

 增加耐磨强度；n　　

 提高内聚强度；n　　

 降低碳化深度；n　　

 减少材料吸水性；n　　

 使材料具有极佳增水性（加入增水性胶粉）n　　

　　理性性能（仅做参考）

　　外观　白色粉末

　　固含量　９９±１％

　　堆积密度（ｇ／Ｌ）　５００±５０

　　灰份　１０±２％

　　粒径（ｕｍ）　４００ｕｍ筛余不超过２％

　　最低成膜温度　０℃

成膜的性质　半透明柔韧性

 

3、触变润滑剂：

触变润滑剂OPTIBENT602是一种高质量的，具有活性的片状硅酸盐材料。它是一种适合于干混料系统的添加剂。

作用：

添加了触变润滑剂OPTIBENT602的抹灰砂浆、腻子和瓷砖粘结剂的施工性能将大大提高，并大大提高以下属性：1.提高抗流挂性能；2.提高施工性；3.延长开放时间。

性能指标：

外观：浅褐色，自由流动粉末；

密度：约800克/升；

90μm筛余量：最大10%；

PH值(2%溶液)：9.5-10.5；

含水量：9-13%；

添 加 量：0.1～0.2%

使用范围：水泥基瓷砖粘合剂和抹灰砂浆，腻子。

包    装：本产品为25公斤包装。

 

4、消泡剂：

 

消泡剂，又称为抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中产生的有害泡沫。

 

消泡后

泡 Bubble

　　

一般来说，泡沫是气体在液体中的粗分散体，属于气-液非均相体系。体积密度接近气体而不接近液体的气-液分散体。气-液分散体分为液多气少的“气泡分散体”和气多液少的“泡沫”。 如上图。

　　什么是泡沫？泡沫可定义为液体介质中稳定的气体。液体中不含表面活性剂时，气泡会迁移至液体表面，破裂消失，液体中含有表面活性剂时，气泡表面形成膜板，成为稳定的泡沫，膜板的厚度为几个um。

　　

马兰格尼效应阻止气泡膜的排液，恢复气泡膜厚度.

　　气泡向空气排放气体，气泡破裂。影响此一过程的因素是气泡的表观粘度和稠密度影响到消泡剂微粒在气泡表面膜上的渗透扩散.

消泡 Defoaming

　　抑泡 anti-Foaming

　　长时间的消泡又称抑泡，抑泡时间的长短正是消泡剂品质优劣的最主要标志。多数场合下我们使用消泡剂正是利用它的抑泡性能，而不是初始的消泡性。

消泡剂 Defoamer

　　

破泡剂·抑泡剂·脱泡剂总称为消泡剂。

　　破泡:相对于泡沫(泡沫聚合体),从空气侧侵入泡中,将泡合一破坏。

　　抑泡:从液体侧侵入泡中,将泡合一破坏,令泡沫难以产生。

　　脱泡:从气泡的界面侵入泡中,令气泡合一浮出液面。

分类概述

消泡中

消泡前

消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺和酰胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点。

消泡剂的消泡机理

　　1、泡沫局部表面张力降低导致泡沫破灭

　　该种机理的起源是将高级醇或植物油撒在泡沫 上,当其溶入泡沫液,会显著降低该处的表面张力。 因为这些物质一般对水的溶解度较小,表面张力的降低仅限于泡沫的局部,而泡沫周围的表面张力几乎没有变化。表面张力降低的部分被强烈地向四周牵引、延伸,最后破裂。

　　2、消泡剂能破坏膜弹性而导致气泡破灭

　　消泡剂添加到泡沫体系中,会向气液界面扩散, 使具有稳泡作用的表面活性剂难以发生恢复膜弹性的能力。

　　3、消泡剂能促使液膜排液,因而导致气泡破灭

　　泡沫排液的速率可以反映泡沫的稳定性,添加一种加速泡沫排液的物质,也可以起到消泡作用。

　　4、添加疏水固体颗粒可导致气泡破灭

　　在气泡表面疏水固体颗粒会吸引表面活性剂的 疏水端,使疏水颗粒产生亲水性并进入水相,从而起到消泡的作用。

　　5、增溶助泡表面活性剂可导致气泡破灭

　　某些能与溶液充分混合的低分子物质,可以使 助泡表面活性剂被增溶、使其有效浓度降低。有这 种作用的低分子物质如辛醇、乙醇、丙醇等醇类,不 仅可减少表面层的表面活性剂浓度,而且还会溶入表面活性剂吸附层,降低表面活性剂分子间的紧密程度,从而减弱了泡沫的稳定性。

　　6、电解质瓦解表面活性剂双电层而导致气泡破灭

　　对于借助泡沫的表面活性剂双电层互相作用, 产生稳定性的起泡液,加入普通的电解质即可瓦解表面活性剂的双电层起消泡作用。

消泡剂的组成：

　　（1） 活性成份

　　作用：破泡、消泡，减小表面张力：

　　代表物：硅油、聚醚类、高级醇等。

　　（2）乳化剂

　　作用：使活性成分分散成小颗粒，便于分散在水中，更好的起到消泡、抑泡效果。

　　代表物：壬（辛）基酚聚氧乙烯醚、皂盐、op系列等、吐温系列、斯盘系列等。

　　（3） 载体

　　作用：有助于载体和起泡体系的结合，易于分散到起泡体系里，把两者结合起来，其本身的表面张力低，有助于抑泡，且可以降低成本。

　　代表物：除水以外的溶剂，如脂肪烃、芳香烃、含氧溶剂等

　　（4） 乳化助剂

　　作用：使乳化效果更好。

　　代表物：*分散剂：疏水二氧化硅等；*增粘剂：CMC、聚乙烯醚等。

消泡剂的种类

　　1) 抗泡沫剂;抗泡沫添加剂;消泡剂;antifoaming agent;defoaming agent

　　2) 防沫剂;消泡剂;antifoaming agent

　　3) 脱泡剂;消泡剂;defoaming agent;defoamer;air release agent

　　4) 消泡剂;破泡剂;antifoaming agent;foam breaker;antifoam agent

　　5) 食品消泡剂;deforming agents for good

　　6) 纸浆消泡剂;defoaming agent of pulp

　　7) 食品消泡剂;food antifoaming agents

　　8) 有机硅消泡剂;silicone defoamer

　　9) 钻井液消泡剂;defoamer for drilling fluid

一、按成份分为

1、天然油脂（即豆油、玉米油等）

优点：来源容易，价格低，使用简单；

缺点： 如贮存不好，易变质，使酸值增高。

2、 聚醚类消泡剂

种类挺多，主要有以下几种：

　　a. GP型消泡剂

　　以甘油为起始剂，由环氧丙烷，或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的

　　GP型的消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力优越 ，适宜在基础培养基中加入，以抑制整个发酵过程的泡沫产生。

　　b.GPE型消泡剂即泡敌

　　在GP型消泡剂的聚丙二醇链节末端再加成环氧乙烷，成为链端是亲水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油，也叫。按照环氧乙烷加成量为10%，20%，……50%分别称为GPE10，GPE20，……GPE50。

　　GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。

c.GPES型消泡剂：有一种新的聚醚类消泡剂，在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。

3、高碳醇

　　高碳醇是强疏水弱亲水的线型分子，在水体系里是有效的消泡剂。七十年代初前苏联学者在阴离子、阳离子、非离子型表面活性剂的水溶液中试验，提出醇的消泡作用，与其在起泡液中的溶解度及扩散程度有关。C7~C9的醇是最有效的消泡剂。

　　C12~C22的高碳醇借助适当的乳化剂配制成粒度为4~9μm，含量为20~50%的水乳液，即是水体系的消泡剂。

　　还有些成酯，如苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯等在青霉素发酵中具有消泡作用，后者还可作为前体。

磷酸三丁酯（CAS:126-73-8)做为古老的消泡剂，仍然被工业界广泛使用着，因其极低的表面张力（27.79 25℃),极低的水溶性（0.61 25℃,溶剂溶于水）,消泡效果显著,但因其有刺激性及一定的毒性，较多用于不与食品/日用化妆品接触的其他工业。

4、硅类

　　最常用的是聚二甲基硅氧烷，也称二甲基硅油。它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键，为非极性分子。与极性溶剂水不亲和，与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小。纯粹的聚二甲基硅氧烷，不经分散处理难以作为消泡剂。可能是由于它与水有高的界面张力，铺展系数低，不易分散在发泡介质上。因此将硅油混入SiO2气溶胶，所构成的复合物，即将疏水处理后的SiO2气溶胶混入二甲基硅油中，经一定温度、一定时间处理，就可制得。

　　有机硅消泡剂系由硅脂、乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数有机物不相混溶，对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性，可在5℃-150℃宽广的温度范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，只要配置适当，可在酸、碱、盐溶液中使用，无损产品质量；它还具有生理惰性LD250g/Kg鼠，通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广谱型消泡剂范畴。它被广泛用于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。在石油工业中，它被大量用于天然气的脱硫，加速油气分离；它还被用于乙二醇的干燥、芳香烃的萃取、沥青的加工、润滑油的脱蜡等装置中控制或抑制气泡。在纺织工业中，它用于染色、精练、上浆等过程中的消泡；在化学工业中它被用于合成树脂、胶乳、涂料、油墨等过程中的消泡；在食品工业中它被用于各种浓缩、发酵、蒸馏过程的消泡。可将硅脂涂在锅壁上、出口处或涂在金属网上，进行消泡。将硅脂配成溶液，可用于油相系统消泡。将硅脂加低粘度硅油配成水乳液，可用于多种水相系统消泡。在医学上，通常用于患者术前、X光和胃镜检查前清除脏器或胃内器官的胀气。

消泡剂大致可分两类:一类能消除已产生的气泡,如乙醇等;另一类则能抑制气泡的形成如乳化硅油等。我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯

5、聚醚改性硅

　　结合了聚醚跟有机硅消泡剂二者的优点，具有无毒无害，对菌种无害，添加量极少，是一种高性价比的产品。

聚醚改性有机硅，是在硅氧烷分子中因如聚醚链段制得的聚醚 - 硅氧烷共聚物（简称硅醚共聚物）。聚硅氧烷类消泡剂具有消泡迅速，抑泡时间长和安全无毒等特点，但它难溶于水，耐高温，耐强碱性差，聚醚类消泡剂水溶性好，耐高温，耐强碱性强，但其消泡速度和抑泡时间都不甚理想，通过缩合技术接枝在聚硅氧烷链上引入聚醚链，使之具有二类消泡剂的优点，成为一种性能优良，有广泛应用前景的消泡剂。在硅醚共聚物的分子中，硅氧烷段是亲油基，聚醚段是亲水基。聚醚链段中聚环氧乙烷链节能提供亲水性和起泡性，聚环氧丙烷链节能提供疏水性和渗透力，对降低表面张力有较强的作用。聚醚端基的基团对硅醚共聚物的性能也有很强的影响。常见的端基有羟基、烷氧基等。调节共聚物中硅氧烷段的相对分子质量，可以使共聚物突出或减弱有机硅的特性。同样，改变聚醚段的相对分子质量，会增加或降低分子中有机硅的比例，对共聚物的性能也会产生影响。聚醚改性有机硅消泡剂很容易在水中乳化，亦称作“自乳化型消泡剂”，在其浊点温度以上时，失去对水的溶解性和机械稳定性，并耐酸、碱和无机盐，可用于苛刻条件下的消泡，广泛用于涤纶织物高温染色工艺、发酵工艺中的消泡。此外，也可用于二乙醇胺脱硫体系的消泡及各种油剂、切削液、不冻液、水性油墨等体系的消泡，也适用于即印刷行业感光树脂制版后，洗掉未固化树脂的消泡，是一种很有代表性、性能优良、用途广泛的有机硅消泡剂。聚硅氧烷消泡剂通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅两个主要组成物质适当配合而成，以聚二甲基硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂，就是因为其不溶于水，较难乳化，聚二甲基硅氧烷比碳链烃表面性能低，因此比通常在纺织业中应用的表面活性剂表面张力更低。单纯的聚二甲基硅氧烷抑泡性能差而迟缓，消泡作用需要二氧化硅粒子来加强，二氧化硅粒子被硅油带到泡沫的空气—水界面上并进入气泡液膜由于其疏水性,与表面活性剂发泡液滴的接触角大于90°,从而迫使发泡液体从固体疏水粒子表面排开,引起泡沫的局部迅速排液而导致破裂。这样,由于协同作用,两种组成物产生了良好的消泡效果。

6、新型自乳化消泡剂

含特殊改性的聚硅氧烷。具有极好的耐热性和耐酸碱性及化学稳定性，可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。

7、 聚硅氧烷消泡剂

　　聚硅氧烷消泡剂通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅两个主要组成物质适当配合而成，以聚二甲基硅氧烷为基材的消泡剂是消泡体系中一类理想的消泡剂，就是因为其不溶于水，较难乳化，聚二甲基硅氧烷比碳链烃表面性能低，因此比通常在纺织业中应用的表面活性剂表面张力更低。单纯的聚二甲基硅氧烷抑泡性能差而迟缓，消泡作用需要二氧化硅粒子来加强，二氧化硅粒子被硅油带到泡沫的空气—水界面上并进入气泡液膜由于其疏水性,与表面活性剂发泡液滴的接触角大于90°,从而迫使发泡液体从固体疏水粒子表面排开，引起泡沫的局部迅速排液而导致破裂，这样，由于协同作用，两种组成物质产生了良好的消泡效果。聚硅氧烷消泡剂由于有优良的消泡效能及其他优点，已在许多领域广泛应用，特别是在纺织物染整加工中，发展尤为迅速，研究发现，以聚二甲基硅氧烷和聚乙烯的共聚物为基材的硅酮乙二醇类消泡剂，由于特殊的溶解性能，在喷射染色和其他纺织物加工中，具有理想的消泡效果。

二、按功能分为

　　1、耐碱消泡剂

　　在高温强碱条件下能迅速消泡, 持久抑泡。稳定性好，用量少，效率高，不漂油；广泛应用于造纸蒸煮黑液处理、纺织印染行业中的强碱型精炼剂、强碱条件下清洗剂和其它高温强碱的水相体系消泡。

　　2、耐酸消泡剂

　　由脂肪酸酯和脂肪酰胺等物质组成，广泛应用于湿法磷酸、钛白粉生产、硼酸生产及其他强酸体系。

　　3、高粘性泡沫消泡剂

　　本品是针对造纸制浆黑液、化学选矿、特种化学反应产生的泡沫，其粘度大、泡沫细密、消除难度大等特点研制而成的一种高效复合型消泡剂。

　　4、涂料消泡剂

　　含有多种优质的消泡成分，因而适用面广，它特别适用于消除苯丙胶乳、乙丙胶乳、纯丙胶乳、醋酸乙烯胶乳等体系的泡沫。

　　5、造纸消泡剂

　　可以有效控制纸浆、泡沫漫溢和提高抄纸质量。泛应用于造纸抄造系统消泡，亦可用于造纸污水处理、防冻液、蒸馏系统消泡。

　　6、水泥砂浆消泡剂

　　可以有效控制水泥砂浆体系内泡沫产生，使混凝土构件更加致密光亮。

　　7、油田工业消泡剂

　　可以有效控制油田工业过程中内泡沫产生，提高石油生产效率。

　　8、清洗用消泡剂

　　可以有效控制清洗剂产生泡沫。

　　9、阳离子体系消泡剂

　　可以有效控制含有阳离子体系泡沫产生，广泛应用于造纸抄造用阳离子松香胶、阳离子型清洗剂，亦可用于造纸污水处理、防冻液、蒸馏系统消泡。

　　10、高效发酵消泡剂

　　克服了普通型有机硅消泡剂耐高温性差、抑泡时间短的缺点；对在发酵罐中上升积累的泡沫能象聚醚一样快速的消除，同时本品拥有聚醚无法比拟的时间抑泡的优点。

　　11、水处理消泡剂

　　有机硅消泡剂对水性发泡体系具有很强消泡，抑泡功能，，添加量小且使用成本比较低，是水性体系较理想的消泡剂

消泡剂常识

　　泡沫（foam）是一种普遍的自然现象，对于我们大家来说，也许并不陌生。如在日常生活中烧饭、下饺子、煮面条，稍不留神，就能因泡沫而溢锅；在儿时玩的吹泡泡，吹出五彩缤纷的泡沫，漫天飘浮；在急速倒入杯中的啤酒所溢出的泡沫；在海水拍岸，击打在海岸边礁石所形成的壮观的泡沫；还有在人们洗涤衣物时，常见的肥皂、洗衣粉水液泡沫；沐浴露、洗发香波所产生的泡沫更是再熟悉不过的了。

　　尽管消防队员巧妙地利用泡沫扑灭一些火灾，点心师傅利用泡沫现象（作用）为我们制出了可口的面包、蛋糕和松糕，炎炎夏日里喝上一瓶汽水或啤酒多么地解渴，这都是泡沫的作用。又诸如泡沫浮选、泡沫冶金、泡沫印染、泡沫印花、泡沫塑料……

泡沫的危害

　　1、生产能力受到大大的限制：如各种生物发酵（啤酒生产、酒精制造、医药上各大抗生素的生产……）中各种发酵罐反应釜蒸煮罐等设备，为了防止泡沫的出现，防止漫溢损失，投料系数要大打折扣，有时达不到30%。

　　2、造成原料和产品的浪费：由于泡沫的原因，能够造成有用或贵重原料因漫溢而损失，由此产生的浪费就不言而喻。如造纸厂、糖厂饱充工序、纺织厂的织造工序的上油工序，常因泡沫而引起溢出。

　　3、延长了反应周期：由于化学反应产物中包括有气体、液体，泡沫会造成气体滞留，延长了反应周期，不必要地多消耗了动力。又如果酒发酵由于泡沫存在使反应过度而变味……。

　　4、影响产品品质：纺织工业中的染色、印花以及水性涂料工艺过程中，由于气泡的滞留，导致成品布上斑痕、疵点；纸浆浆液的泡沫除了给环境卫生、工人健康造成危害，成品纸也会出现许多孔洞，造成产品质量严重下降。

　　5、不利于准确计量：工业过程中，由于泡沫的存在，干扰液面计的测量准确，造成测量失误，液体中由于泡沫的存在，使得液体密度发生较大波动，往往还能引起反应釜吸收塔蒸馏塔液位虚高，致使操作失去平衡，甚至发生事故。

　　6、污染环境、引起事故的原因之一：由于泡沫漫溢，必然会污染生产环境及其周围环境，有的甚至造成重大事故。如：美国某炼油厂因渣油泡沫漫溢，引起重大火灾，损失惨重，这里不仅是造成浪费，而且使人的生命财产都招致严重损失。

　　此外，还有染色上的高温喷染、溢流染色等新技术的应用，如不解决泡沫的问题，是无法实现的。又如现在十分普及的洗衣机，若不是解决洗衣粉、洗涤剂的无泡、低泡问题，那么洗衣机也就不能够如此地普及应用。以上这些还远远不是泡沫危害的全部，但足以见到它的严重性。

　　总之，泡沫的存在，影响着国民经济各个部门、方方面面，若不能很好地加以解决，可以毫不夸张的说，“泡沫”将成为我们的拦路虎，成为某些过程的“瓶颈”。令人欣慰的是，对于泡沫的消除，我们已有良策.

　　消泡剂的发展　

　　近来消泡剂的研究主要集中在有机硅化合物与表面活性剂的复配、聚醚与有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚的复配等复配型消泡剂上，复配是消泡剂的发展趋势之一。就目前消泡剂而言，聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良，对这两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃.

　　为了消除传统消泡剂这种不可避免的弊病，出现了分子级消泡剂，这类消泡剂由特殊的矿物油及特殊的分子级消泡物质组成，整个分子呈类似于网状的超分支结构，具有多个锚定点，同时具有一定的自乳化作用，无需另外添加乳化剂，不会出现因乳化剂脱离而造成的缩孔现象。

　　消泡剂的测试

　　测试方法A( 喷射试验): 该方法是对于消泡和抑泡效果的定性评估

　　用空气喷射专用起泡溶液产生气泡。通过测试特定喷射时间后的泡沫高度以及泡沫消除时间来评估材料的“消泡效率”。

　　测试方法B:抑泡性能测试（手腕摇动方法） 该方法是测试消泡性能的相对方法

　　定量的样品加入到表面活性剂溶液中。摇动该混合液，记录泡沫消除所需要的时间（秒计算）。

　　测试方法C(循环泵测试) : 该方法是在搅拌、乳化和剪切作用的动态状态下，测试抑泡性能的量化评估 当溶液在闭合回路中循环流动时，测定达到一定泡沫高度所需要的时间来评估消泡效率 。

　　有机硅乳液消泡剂使用注意 ：

　　在使用或采样前需要充分搅匀乳液

　　水包油型乳液可任意稀释，但同时乳液的稳定性也会因此急剧下降，如发生分层等

　　稀释时请将水加入消泡剂中并缓慢搅拌

　　由于乳液在原始浓度下稳定性最好，所以稀释后的乳液必须在短期内用完

　　乳液对霜冻和温度高于40°C都很敏感而易遭到破坏

　　防止霜冻！已经冻住的乳液可以小心地去霜冻，但在进一步使用前必须作检测

　　长时间强烈振荡或强烈剪切（如使用机械泵，均质机等）或搅拌会破坏乳液的稳定性

　　提高乳液的粘度或添加增稠剂可以提高乳液的稳定性

　　有机硅消泡剂的特性和用途

　　机硅消泡剂系由硅脂、 乳化剂、防水剂、稠化剂等配以适量水经机械乳化而成。其特点是表面张力小，表面活性高，消泡力强，用量少，成本低。它与水及多数有机物不相混溶，对大多数气泡介质均能消泡。它具有较好的热稳定性，可在－5℃～－150℃宽广的温度范围内使用；其化学稳定性较好，难与其他物质反应，只要配置适当，可在酸、碱、盐溶液中使用，无损产品质量；它还具有生理惰性，通常用于食品和医药行业。它对所有气泡体系兼具有抑泡、破泡功能，隶属广谱型消泡剂范畴。它被广泛用 于洗涤剂、造纸、纸浆、制糖、电镀、化肥、助剂、废水处理等生产过程中的消泡。

如何选择发酵用消泡剂

　　选择消泡剂要符合以下几点:

　　1、在起泡液中不溶或难溶

　　为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水弱亲水，HLB值在1.53范围，作用才最好。

　　2、表面张力低于起泡液

　　只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是，起泡液的表面张力并非溶液的表面张力，而是助泡溶液的表面张力。

　　3、与起泡液有一定程度的亲和性

　　由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争，所以消泡剂必须能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中较广泛的范围内发挥作用。要使消泡剂扩散较快，消泡剂活性成分须与起泡液具有一定程度的亲和性。消泡剂活性成分与起泡液过亲，会溶解；过疏又难于分散。只有亲疏适宜，效力才会好。

　　4、与起泡液不发生化学反应

　　消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物的生长。

　　5、挥发性小，作用时间长

如何选用消泡剂　

　　首先要确定需要使用消泡剂的体系，是水性体系或油性体系。如发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或聚醚类的。水性涂料行业就要用水性消泡剂，有机硅消泡剂。选择出消泡剂，比较添加量，在参考价格，可得出最适用最经济的消泡剂产品。

 

5、引气剂：

概述

　　 使混凝土拌合物在搅拌时引入空气而形成微小气泡的外加剂。绝大部分引气剂的成分为松香衍生物以及各种磺酸盐，如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠，常用掺量是水泥重量的50～500ppm。引气剂主要用于抗冻性要求高的结构，如混凝土大坝、路面、桥面、飞机场道面等大面积易受冻的部位。

一、产品质量指标：

二、产品用途

　　1、气泡结构好，气泡半径小，抗冻指标高，用于高耐久性的混凝土结构，如水坝、高等级公路、热电站冷却塔、水池水工、港口等。

　　2、撒除冰盐的混凝土公路及桥梁。

　　3、高和易性混凝土工程。

　　4、泵送混凝土。

三、掺量

　　本产品为粉状，水溶性好。AH－1掺量为0.01～0.03％，适用于一般抗渗防冻耐久性混凝土；AH－2掺量为0.6～0.7％，适用于泵送砼施工。

四、产品主要性能

　　1、掺AH系列引气剂能提供混凝土坍落度、流动性和可塑性。

　　2、减少混凝土泌水和离析，提供混凝土的均质性。

　　3、提供混凝土的抗折强度，当含气量为3％－5％时，抗折强度提高10％－20％。

　　4、掺AH系列引气剂弹性模量较低，刚性较小，柔韧性好。

　　5、混凝土的热扩散及传导系数降低，提高了混凝土的体积稳定性，增强了野外结构的耐候性，延长了道路混凝土的使用寿命。

　　6、大大提高了混凝土抗冻性、抗盐渍性、抗渗性、耐硫酸盐侵蚀及抗碱集料反应性能。

五、使用技术特点

　　1、AH系列引气剂与水泥、砂、石一起加入搅拌机，搅拌时间需延长1分钟－2分钟。

　　2、建筑工程混凝土掺量应选低限，水工混凝土掺量应选高限。

　　3、抗冻融要求较高的混凝土，以及冬季施工砼，其掺量应根据混凝土含气量的要求，通过试验确定。

　　4、引气剂也可配制溶液使用，但必须充分溶解。

　　5、引气量受配制混凝土的材料及配制操作环境温度影响，故必须尽量保持稳定才能控制含气量波动。

　　6、高频振捣不超过20秒。

 

6、促凝剂：

 

7、缓凝剂：

简介

　　缓凝剂,Retarder,延缓混凝土凝结时间而对后期强度无明显影响的外加剂。主要成分为多羟基化合物、羟基羧酸盐及其衍生物、高糖木质素磺酸盐，因其兼有减水作用，也称缓凝减水剂。此外，一些无机盐如氯化锌、硼酸盐、各种磷酸盐也有缓凝作用，⑤提高耐久性的外加剂：引气剂、防水剂、防锈剂等。掺量为水泥用量的0.1～0.6%。缓凝剂适用于高温条件下连续灌筑混凝土、大体积混凝土、预拌混凝土和泵送混凝土。

　　菱镁胶凝材料水化时会放出大量的热量，当夏天温度高时制品的温度有的都达到80度，当制品温度过高时生产的制品将不再是5.1.8相，而是非常不稳定的9.1.5相，而且强度不高，温度过高时生产的菱镁制品会出现返卤、变形、强度不高等问题。现在解决的办法就是加入缓凝剂，分散水化热量，控制凝固时间。

　　2005年中华人民共和国物资行业标准 WB/T 1023-2005 标准出台，对缓凝剂定义：能够延缓菱镁胶凝制品凝结时间的外加剂。

作用

　　在商品混凝土中掺人缓凝剂的目的是为了延长水泥的水化硬化时间，使新拌混凝土能在较长时间内保持塑性，从而调节新拌混凝土的凝结时间。

检测指标

　　流动率提高： 8

　　初凝时间差： +60~+120

　　抗压强度比7天：120

　　抗压强度比28天：120

　　软化系数：0.55

 

8、憎水剂：

　  憎水剂是外墙防水专用防水剂，它主要用于瓷砖外墙防水（喷涂）、卫生间、厨房、阳台等瓷砖缝防水，混凝土墙面、瓷砖、石材、木材、水泥面和路面防水，尤其是古建筑修缮（寺庙、教堂、国家保护的古文化遗址）的应用具有抗酸碱、耐老化、防碳化、泛碱、防潮、防霉等。

　　憎水剂可按1：5或1：10兑水的比例不等，用喷雾器喷在建筑物表面，可迅速渗入建筑物，形成肉眼看不见的永久防水层，在外墙防水中发挥了重要的作用，在瓷砖粘结完毕后，将憎水剂，喷涂在瓷砖缝及瓷片上即可，完成外墙终身防水。

　　憎水剂改变了传统的外墙防水办法，从建筑材质的结构出发，解决了外墙渗漏根本问题，使砂浆、混凝土空隙致密，提高了抗压、抗拉强度，同时在建筑物表面形成永久性防水膜，使保温板与墙面粘结处不膨胀、不变形、不脱落，能有效延长建筑物寿命。

特点

　　施工方便、简单，只需按一定比例兑水后用低压喷雾器直接喷涂在干燥的建筑物表面即可，特别是厨房的防水处理，不需要刨地板砖即可完成，对建筑物表面防水处理每人每天可处理500平方米以上，施工速度是传统防水材料的几倍。

憎水剂无毒、无味，不燃，施工时只要在气温5℃以上均可，固化后可耐零下70～180℃的温度，可广泛用于对楼面、房顶、墙面、地面、墙体、地下室、卫生间、地下通道、厨房、水池、涂料等进行防水处理，并且防冻、防脱落，使用该产品防水效果可达数十年以上，成本只有传统防水材料的十分之一左右，增水剂不但节约工程成本，而且质优价廉！是真正绿色环保材料。

 

9、淀粉醚：

　　用于砂浆中的淀粉醚是由一些多糖类的天然聚合物经改性而成。如用马铃薯、玉米、木薯、瓜耳豆等。

　　1、变性淀粉

　　由马铃薯、玉米、木薯等改性而成的淀粉醚，保水性明显低于纤维素醚。因改性程度不同表现出对酸碱稳定性不同。有些产品适用于石膏基砂浆中，又有些产品能用于水泥基砂浆中。砂浆中应用淀粉醚主要是作为增稠剂，提高砂浆的抗流挂性，降低湿砂浆的粘着性，延长开放时间等。

　　淀粉醚经常与纤维素一起使用，使这两种产品性能与优势互补。由于淀粉醚产品比纤维素醚便宜许多，在砂浆中应用淀粉醚，会带来砂浆配方成本的明显降低。

　　2、瓜耳胶醚

　　瓜耳胶醚是由天然瓜耳豆经改性而成的一种性能较为特殊的淀粉醚。主要由瓜耳胶与丙烯酸基官能团发生醚化反应，生成含有2-羟丙基官能团结构，是一种多聚半乳甘露糖结构。

　　（1）与纤维素醚相比，瓜耳胶醚更容易溶于水。pH瓜耳胶醚的性能基本上没有影响。

　　（2）在低粘度、少掺量的条件下，瓜耳胶可以等量取代纤维素醚，而具有相近的保水性。但稠度、抗垂挂性、触变性等明显改善。

　　（3）在高粘度、大掺量条件下，瓜耳胶不能代替纤维素醚，二者混合使用会产生更优异的性能。

　　（4）瓜耳胶应用于石膏基砂浆中可明显降低施工时的粘着性，使施工更滑爽。对石膏砂浆的凝结时间和强度，无不利影响。

　　（5）瓜耳胶应用于水泥基砌筑和抹灰砂浆中可等量替代纤维素醚，并赋予砂浆更好的抗垂挂性、触变性和施工的滑爽性。

　　（6）瓜耳胶还可用于瓷砖粘结剂、地面自流平剂、耐水腻子、墙体保温用聚合物砂浆等产品中。

　　（7）由于瓜耳胶价格明显低于纤维素醚，砂浆中使用瓜耳胶会带来产品配方成本的明显降低。

　　3、改性矿物保水稠化剂

　　用天然矿物经过改性和复配制成的保水稠化剂，在国内已得到了应用。用于配制保水稠化剂的主要矿物有：海泡石、膨润土、蒙脱石、高岭土等，这些矿物通过偶联剂等改性处理而具有一定的保水增稠性能。这类保水增稠剂应用于砂浆具有以下几个特点。

　　（1）可明显改善普通砂浆性能，解决了水泥砂浆操作性差，混合砂浆强度低，耐水性差的问题。

　　（2）可配制出用于一般工业与民用建筑不同强度等级的砂浆产品。

　　（3）材料成本明显低于纤维素醚和淀粉醚。

　　（4）保水性低于有机保水剂，所配制砂浆的干燥收缩值较大，粘结性降低。

　　淀粉醚在干混砂浆中的应用

　　淀粉醚主要应用于建筑砂浆中，能影响以石膏、水泥和石灰为基料的砂浆的稠度，改变砂浆的施工性和抗流挂性。淀粉醚通常与非改性及改性的纤维素醚配合使用。它对中性和碱性体系都适合，能与石膏和水泥制品中的大多数添加剂相容（如表面活性剂、MC、淀粉及聚醋酸乙烯等水溶性聚合物）。

　　主要特性：

　　（１）淀粉醚通常和甲基纤维素醚配合使用，显示了两者较好的协同效果，在甲基纤维素醚中加入适量的淀粉醚，可以明显提高砂浆的抗垂性和抗滑移性，具有较高的屈服值。

　　（２）在含有甲基纤维素醚的砂浆中，添加适量的淀粉醚，能明显增加砂浆的稠度，提高流动性能，是施工更顺畅，刮抹更平滑。

　　（３）在含有甲基纤维素醚的砂浆中，加入适量的淀粉醚，可以增加砂浆的保水性，延长开放时间。

　　（４）淀粉醚是一种可溶于水的化学改性淀粉醚，可与干粉砂浆中其他添加剂相容，广泛用于瓷砖胶黏剂、修补砂浆、粉刷石膏、内外墙腻子、石膏基嵌缝及填充材料、界面剂、砌筑砂浆中。

　　淀粉醚的特性主要在于：⑴改善抗流挂性；⑵提高施工性；⑶提高的砂浆得率

　　推荐使用量：０.０３％～０.０５%。

 

10、保水剂：

科技名词定义

中文名称：保水剂

英文名称：water-keep agent

定义：防止干耗的添加剂。

所属学科：水产学（一级学科） ；水产品保鲜及加工（二级学科）

百科名片

保水剂

保水剂使用的是高吸水性树脂，它是一种吸水能力特别强的功能高分子材料。无毒无害，反复释水、吸水，因此农业上人们把它比喻为“微型水库”。同时，它还能吸收肥料、农药、并缓慢释放，增加肥效、药效。高吸水性树脂广泛用于农业、林业、园艺、建筑材料；在工业方面可广泛应用于石油化工、电缆、造纸、传感器、灭火器具、纤维制品、化妆品、食品保鲜、膨胀玩具等。

在医疗卫生方面也可广泛应用于卫生巾、婴儿纸尿布、成人失禁垫片、保健冰帽、冰垫、吸血药布等领域。但是各领域都有针对的不同产品，比如工业跟医疗的不宜在农林方面用。在不同领域使用，我们应该综合考虑其吸水倍率、吸水时间、释放水能力，循环作用周期等。

产品特性：

　　1、无毒。安全环保,无毒无味,不污染植物,土壤和地下水,果树花卉,植树造林,无土栽培,植物保鲜运输,大田作物等。

　　土壤保水剂和防水土流失剂到最终分解物为二氧化碳,水,氨态氮和钠或钾离子,无任何残留。

　　2、保墒省水。可有效抑制水分蒸发,防止水土流失,即使在有灌溉的条件下,仍然可省水50%以上。

　　3、改善土壤结构。使粘重土壤,漏水肥的沙土和次生盐碱土壤得以改良.同时促进土壤微生物发育,提高土壤有机物的周转利用效率。

　　4、使用寿命长。集多种聚合物之特性,可反复吸水膨胀和释放收缩,在生产中使用寿命可达6年以上,是目前市场上使用寿命最长的土壤保湿产品.

　　5、吸水速度快。一般自然水吸至饱和最长时间约为15-40分钟,最快0.4分钟.

　　6、水肥利用率高。土地保水剂在土壤中形成的"小水库"接受施肥,灌溉(或降雨)造成淋溶流失的微量元素减少1/3,保护环境;当再次干旱时,吸足水的保水剂使周围的土壤保持潮湿,以供给植物根系水分.即使在沙漠地区和极端的干旱气候,在年降雨量达200mm时,也可种草植树.

　　7、蓄水不烂根吸足似水的保水剂分子膨胀成为水凝胶晶体,即使紧靠植物根系也不会烂根。

　　8、性能稳定即使是极端的干旱,也不会倒吸植物水分。

　　保水剂的主要功能：

　　1、保水。保水剂不溶于水,但能吸收相当自身重量成百倍的水.保水剂可有效抑制水分蒸发.土壤中渗入保水剂后,在很大程度上抑制了水分蒸发,提高了土壤饱和含水量,降低了土壤的饱和导水率,从而减缓了土壤释放水的速度,减少了土壤水分的渗透和流失,达到保水的目的.还可以刺激作物根系生长和发育，使根的长度增加、条数增多，在干旱条件下保持较好长势。

　　2、保肥。因为保水剂具有吸收和保蓄水分的作用,因此可将溶于水中的化肥,农药等农作物生长所需要的营养物质固定其中,在一定程度上减少了可溶性养分的淋溶损失,达到了节水节肥,提高水肥利用率的效果.

　　3、保温。保水剂具有良好的保温性能.施用保水剂之后,可利用吸收的水分保持部分白天光照产生的热能调节夜间温度,使得土壤昼夜温差减小.在砂壤土中混有0.1%～0.2%的保水剂,对10厘米土层的温度监测表明,对土温升降有缓冲作用,使昼夜温差减少为11～13.5℃,而没有保水剂的土壤为11～19.5℃.

　　4、改善土壤结构。保水剂施入土壤中,随着吸水膨胀和失水收缩的规律性变化,可使周围土壤由紧实变为疏松,孔隙增大,从而在一定程度上改善土壤的通透状况.

保水剂在农业上的的应用范围:

1、草业

　　(1)、草坪:在新建草坪上的应用极为广泛:出苗率高,成坪快,保湿时间长,施工简便.多用于高尔夫球场,足球场。

　　方法A在整地时将保水剂按比例(根据土壤类型和保墒情况每平方米播撒20-50g)撒在碎土地表,用铁齿耙梳理拌匀整平,灌足水即可等待播种;

保水剂在农业上的的应用范围

^[1]

　方法B将保水剂与草种按上述比例混播,但播后需覆上表土,方能撒水浇透.如灌溉不便的干旱地段,在浇水时干撒或喷洒(用量:乳状0.2-0.4kg/亩,干粉0.08-0.15kg),以减少水分蒸发.

　　方法C在已成坪的草坪上施用保水剂,将草修剪至5cm以下并清理干净后,按比例每平米不超过40g(可与草坪肥混播),之后用铁齿耙松土,使其能与土壤充分结合均匀,灌水即可.

　　方法D公路护坡,岩石绿化通常采用高压罐车喷播(本方法仅限于使用),根据喷播载体性质增减用量或搭配比例.混合喷播用量少,成本低. 护坡(中性沙壤土为例)每平方米使用干粉6-10g;

　　岩石绿化(又称植被混凝土)的载体多为人工混凝土骨架,受养分和水资源的约束,混合比例略有提高每平方米使用干粉9-15g.

(2)、牧草:在年降雨量不足200mm的荒漠或纯沙地恶劣地带,一般选种较为抗旱的豆料,菊科牧草品种居多,可以用MP3005S进行种子"保湿胞衣",简便节省,能有效促进种子发芽,提高发芽率;山地,平原种植牧草,将保水剂与种子混合播种,在年降雨量200mm以上可不用灌溉.

2、植树

　　(1)、蘸根——根据需要蘸根的苗木数量,将保水剂搅入30升水中(视水的硬度适量增减),充分搅拌溶解后即可浸根移栽(可根据苗木根系情况,按比例加入已经稀释的生根剂,以促进根系生长).如需长途运输,用塑料薄膜包扎根部或密封保鲜运输,以防止干枯,提高成活率.

　　(2)、洒根——在移栽幼苗时(在沙地,沙壤土的情况下),在回填熟土至苗根处,按15-25g/株撒入保水剂,充分与碎土拌匀,填土灌足水即可;如是土壤粘性较强,需要成比例挖大坑穴,沙拌土回填至苗根下10cm处,将事先吸足水的保水剂与土壤(最好再加少量沙)充分混合回填压实,地表覆土.

　　(3)、挖沟拌土——三年以上的大树,在其树冠投影垂直约2/3处环绕挖沟(宽25cm,深不超过40cm,但要防止伤根),将保水剂与碎土混合(按0.3‰加保水剂)回填,覆土后留出凹槽,灌水再覆土(若是山地或其它无法灌溉的地区可吸足水后使用).

(4)、沙漠植树时直接用保水剂襁褓.大树移栽方法同"2",数量按比例增加。

在选用保水剂应注意:

沙漠植树时直接用保水剂襁褓

^[2]

当前,市场上的保水剂,无论从产地,品名,型号等方面都各不相同,在众多的保水剂中,如何选择一种成本低,效果好的产品,使每个用户都很关心的问题.近来,从用户的反馈信息来看,在选用保水剂时应该注意以下几点:

　　1、保水剂的使用寿命在2年左右。

　　2、保水剂的吸水倍率通常在300以上，但是随着使用时间的增加，吸水倍率会减小。

　　3、以淀粉为主要原料的保水剂会自动降解，不会对环境造成危害，如果化学原料的就没有保障了。

保水剂的发展前景：

　　农业是人类生活的基础产业,水作为农业生产的必备资源,在农业方面的应用已显得尤其重要.现在,我国实施农业生态环境建设,农业结构调整和中西部开发战略,农业上重点推广旱作节水技术,而抗旱保水技术是其重要组成内容.高能抗旱保水剂,是国家旱作农业示范建设项目重点支持开发的新技术产品.

 

11、增稠剂：

增稠剂是一种食品添加剂，主要用于改善和增加食品的粘稠度，保持流态食品、胶冻食品的色、香、味和稳定性，改善食品物理性状，并能使食品有润滑适口的感觉。增稠剂可提高食品的黏稠度或形成凝胶，从而改变食品的物理性状，赋予食品黏润、适宜的口感，并兼有乳化、稳定或使呈悬浮状态的作用，中国目前批准使用的增稠剂品种有39种。增稠剂都是亲水性高分子化合物，也称水溶胶。按其来源可分为天然和化学合成（包括半合成）两大类。

分类

常用的增稠剂有纤维素醚及其衍生物类、缔合型碱溶胀增稠剂和聚氨酯增稠剂。

（1）纤维素醚及其衍生物 ：纤维素醚及其衍生物类增稠剂主要有羟乙基纤维

食品增稠剂

素、甲基羟乙基纤维素、乙基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素等。疏水改性纤维素是在纤维素亲水骨架上引入少量长链疏水烷基，从而成为缔合型增稠剂，其增稠效果可与相对分子质量大得多的纤维素醚增稠剂品种相当。

（2）碱溶胀型增稠剂：碱溶胀增稠剂分为两类：非缔合型碱溶胀增稠剂和缔合型碱溶胀增稠剂。

（3）聚氨酯增稠剂和疏水改性非聚氨酯增稠剂：聚氨酯增稠剂，是一种疏水基团改性乙氧基聚氨酯水溶性聚合物，属于非离子型缔合增稠剂。环境友好的缔合型聚氨酯增稠剂开发已受到普遍重视，除了上面介绍的线性缔合型聚氨酯增稠剂，还有梳状缔合聚氨酯增稠剂。

特性比较

　　增稠剂有着特定的流变学性质，抗酸性首推海藻酸丙二醇酯；增调性首选瓜尔豆胶；溶液假塑性、冷水中溶解度最强为黄原胶；乳化托附性以阿拉伯胶最佳；凝胶性琼脂强于其它胶但凝胶透明度尤以卡拉胶为甚；卡拉胶在乳类稳定性方面也优于其它胶。

基本化学组成

　　对大多数增稠剂而言，它们的基本化学组成是单糖及其衍生物。常见的单糖包括葡萄糖、葡萄糖醛酸、甘露糖醛酸、鼠李糖、毗甘前半乳糖，古洛糖醛酸、半乳精、半乳精醛酸等。

实际应用

　　增稠剂又称胶凝剂，用于食品时又称糊料或食品胶。它可以提高物系粘度，使物系保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态，或形成凝胶。广泛用于食品、涂料、胶黏剂、化妆品、洗涤剂、印染、橡胶、医药等领域。再涂料印花中，由增稠剂、水、粘合剂和涂料色浆组成的涂料印花色浆，印花色浆再印花机械力作用下，发生切变力，使印花色浆的粘度再瞬间大幅度降低；当切变力消失时，又恢复至原来的高粘度，使织物印花轮廓清晰。这种随切变力的变化而发生的粘度变化，主要是靠增稠剂来实现的。再乳胶漆制造中，增稠剂对乳胶漆的增稠、稳定及流变性能起着多方面协调作用。再乳胶聚合过程中用作保护胶体，提高乳液的稳定性；再颜料、填料分散阶段，提高分散物料的粘度而利于分散；再储运过程中提高涂料稳定性及抗冻融性，防止颜料、填料沉底结块；再施工中调节乳胶漆粘稠度，并呈良好的触变性等。在食品中添加千分之几的食品增稠剂，具有胶凝、成膜、持水、悬浮、乳化、泡沫稳定及润滑等功效。对流态食品或冻胶食品的色、香、味、结构和食品的相对稳定性起着十分重要的作用。

　　增稠剂大多属于亲水性高分子化合物，按来源分为动物类、植物类、矿物类、合成类或半合成类。简单分可分为天然和合成两大类。天然品大多数是从含多糖类粘性物质的植物及海藻类制取，如淀粉、果胶、琼脂、明胶、海藻脂、角叉胶、糊精、黄耆胶、多糖素衍生物等；合成品有甲基纤维素、羧甲基纤维素等纤维素衍生物、淀粉衍生物、干酪素、聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、低分子聚乙烯蜡、聚丙烯酰胺等。

　　饮料生产中常用的增稠剂以及作乳化稳定剂用的增稠剂主要有羧甲基纤维素钠、藻酸丙二醇酯、卡拉胶、黄原胶、果胶、瓜尔豆胶、刺槐豆胶等。

羧甲基纤维素钠（CMC－Na）

性状

　　CMC为葡萄糖聚合度200—500的纤维素衍生物，醚化度0．6—0．7，为白色或类白色的粉末或纤维状物质，无臭，有吸湿性。羧基的置换度（醚化度）决定其性质。醚化度0．3以上

纺织印花增稠剂

时在碱液中可溶。水溶液黏度由pH、聚合度决定，醚化度0．5—0．8时在酸性中也不沉淀。CMC易溶于水，在水中成为透明的黏稠溶液，其黏度随溶液浓度和温度而变化。60℃以下温度稳定，在80℃以上温度长时间加热会降低黏度。

使用范围

　　具有增稠、悬浮、乳化、稳定等多种功能。在饮料生产中主要用于果肉型果汁饮料的增稠剂、蛋白质饮料的乳化稳定剂和酸乳饮料的稳定剂。用量一般0．1%—0．5%。藻酸丙二醇酯（PGA）：PGA为淡黄色略有芳香的粉末，易溶于水，一般用量为1%，浓度高时黏度大，温度升高时黏度下降。在pH3—4范围内，随pH降低而黏度增大。在pH3附近最稳定，在pH7以上发生水解，黏度显著降低。PGA在60℃左右时稳定，温度再升高时黏度下降。但加热时的变化仅表现聚合度降低，未见酯键水解，即使在90℃，pH3．1的酸性溶液中亦能相对稳定。

　　使用范围：PGA具有丙二醇基，亲油性大，因此乳化性强，同时由于酯化度低，其性质类似藻酸钠，在饮料生产中主要作乳化稳定剂，在连续相中产生黏性，提高乳浊液稳定性。

另外单独或与其他增稠剂组合使用时作为酸性饮料的增稠剂，可获得良好的流变学特性，使固形物成分很好地悬浮于果汁中，提高果肉型饮料的稳定性。还可作为果汁饮料、酸乳饮料的稳定剂以及乳化香精的乳化稳定剂等。PGA一般用量为0．1%—0．5%。FAO／WHO食品添加剂专门委员会规定的日摄入量（ADI）为25mg／kg体重，规定的使用标准为1%以下。

黄原胶

性状

在低浓度（0．5%以下）时具有天然树胶的最高黏度，可溶于冷水。水溶液具有典型的假塑性流动，在受到剪切时，黏度逐渐下降，而剪切力降低时，黏度又立即恢复。水溶液的黏度在较大温度范围内基本恒定。多数树胶当其温度每升高5℃，黏度约降低15%，而黄原胶仅降低5%左右。黄原胶还具有耐盐性，在食盐存在下加热不会盐析。与刺槐树胶、瓜尔豆胶等含半乳甘露聚糖的胶类混用有增效作用。如与刺槐树胶组合可明显增稠，与瓜尔豆胶组合可形成凝胶。

使用范围

　　可广泛用于增稠剂、乳化剂、稳定剂和凝胶强化剂。用于果肉型饮料、蛋白质饮料等，可增加饮料的浓厚感，并稳定各成分的悬浊性。因黄原胶具有假塑性，用于饮料增稠但无黏糊感，并有良好的放香性。将CMC作胶体保护剂，与黄原胶组合可防止饮料凝聚。黄原胶还可用于固体粉末饮料，标准用量为1%。

卡拉胶

性状

为白色或淡黄色粉末，无味无臭，在60℃以上的热水中完全溶解，不溶于有机溶剂。在pH9时稳定性最好，pH6以上可以高温加热，pH3．5以下时加热会发生酸水解。水溶液在有钾、钙离子存在时可生成可逆性凝胶。

使用范围

作增稠剂、悬浮剂、凝胶剂、乳化剂和稳定剂，一般用量0．03%—0．5%。如在可可牛奶中用量为0．025%—0．035%，牛乳凝胶为0．2%—0．3%，酸乳为0．02%—0．03%，加热杀菌的饮料和牛乳凝胶选取K型。同时，卡拉胶与刺槐树胶有增效作用，可提高其凝乳强度和黏度。

果胶

性状

果胶为褐色或灰白色的颗粒或粉末，口感黏滑，溶于20倍的水，成乳白色黏稠液，耐热性好，不溶于有机溶剂。

使用范围

　　主要作乳化剂、稳定剂、胶凝剂、增稠剂和品质改良剂使用。在果汁饮料或固体

洗洁精增稠剂

饮料中使用，可使饮料增黏，或使精油、果粒等悬浊稳定化。在果汁饮料中的用量为0．05%—0．1%，在浓缩果汁中用量为0．1%—0．2%。使用时用糖浆润湿或同3倍量以上的砂糖混合，更使果胶易溶于水。明胶：为无色或淡黄色透明、脆性、几乎无臭、无味的薄片或粗粉末。在5—10倍量冷水中膨润，可溶于热水、甘油和醋酸，不溶于醚、乙醇等有机溶剂。溶于热水时成为非常黏的溶胶，5%以下浓度不凝胶，10%—15%的溶液可形成凝胶。

　　凝胶化温度与其浓度和共存的盐的种类、浓度以及溶液pH有关。30℃左右液化，20℃—25℃凝胶。明胶水溶液长时间煮沸时发生变化，冷却后也能成为凝胶。再加热则变为蛋白胨。明胶主要成分为83%以上的蛋白质，15%以下的水分和2%以下的无机灰分。

　　使用范围：可作为饮料的增稠剂、稳定剂，同时作果汁和酒的澄清剂使用。

海藻胶

　　由于海藻胶在增稠性,稳定性,胶凝性,保形性,薄膜成形性等方面具有显著的优点,加上其独特的保健功能,使之在食品工业中得到了广泛的应用,成为产销量最大的增稠剂之一.本节重点介绍海藻酸及其盐,琼脂,卡拉胶的组成结构,理化性质及其在食品工业中的应用.

海藻酸钠(Sodium Algimate )

别名:褐藻酸钠,藻胶.化学结构:海藻酸和海藻酸盐是直链糖醛酸聚糖.由两种分子组成即:

性状

白色至浅黄色纤维状或颗粒状粉末,几乎无臭,无味,溶于水形成粘稠糊状肢体溶液.不溶于乙醚,乙醇或氯仿等.其溶液呈中性.与金属盐结合凝固.

性能

　　海藻酸钠与钙离子形成的凝胶,具有耐冻结性和干燥后可吸水膨胀复原等特性.海藻酸钠的黏度影响所形成凝胶的脆性,黏度越高,凝胶越脆.增加钙离子和海藻酸钠的浓度而得到的凝胶,强度增大

食品增稠剂

.胶凝形成过程中可通过调节pH值,选择适宜的钙盐和加入磷酸盐缓冲剂或螯合剂来控制.也可以通过逐渐释出多价阳离子或氢离子,或两者同时来控制.通过调节海藻酸钠与酸的比例,来调节凝胶的刚性.通过控制钙盐的溶解度,可调节凝胶的品种和刚性,使用易溶性的氯化钙,迅速制成凝胶;而使用磷酸二氢钙时,温度升到93～107℃方能释出钙,可延迟胶凝化时间.钙离子加入量达2.3%时,得到稠厚的凝胶;加入量低于1%时,为流动状体.当pH值接近蛋白质等电点时,蛋白质和海藻酸钠形成可溶性络合物,黏度增大,可抑制蛋白质沉淀;当pH值进一步下降,络合物则发生沉淀.

毒性

LD50 大鼠静脉注射l00mg/kg体重.GRA5 FDA-2lCFR173,310,184,1724.ADI无需规定(FAO/WHO1994).

制法

从海带或马尾藻中提取.

应用

　　用作乳化剂,成膜剂,增稠剂.在酸性溶液中作用弱,一般不宜在酸性较大的水果汁和食品中应用.我国《食品卫生添加使用标准》(GB2760-1996)规定:可按生产需要适量用于各类食品.美国FDA(1989)规定:用途及限量为:调味品和佐料(除用于填充油橄榄的香料之外),1%;糖果,蜜饯和糕点糖霜,6.0%;明胶和布丁,4.0%;罐头,10.0%;加工水果和水果汁,2.0%;其他食品,根据实际工艺需要不超过1.0%.日本规定:用于冰淇淋以改善保形性及使组织细腻,其用量为0.1%～0.4%;制造馅类可赋予粘结件,使吸附于稳定剂的水分难以形成冰晶,其用量为0.1%～0.7%.此外可制成薄膜用于糖果防粘包装. ^[1]

增稠剂（食品类）

　　

增稠剂名称	代码	使用范围	最大使用量
乙酰化二酸双淀粉钠		调味料（酱汁粉）、汤料、巧克力制品	26
结冷胶		各类食品	按生产需要适量使用
磷酸酯双淀粉		各类食品	按生产需要适量使用
葫芦巴胶		冷冻饮品	0.1
葫芦巴胶		烘烤食品	0.15
葫芦巴胶		糖果	0.2
葫芦巴胶		面粉	0.3
聚丙烯酸钠		各类食品	2.0
沙蒿胶		饺子粉、挂面、杂粮面、方便面	0.3
酸处理淀粉		雪糕、冰棍、糖果（包括巧克力及其制品）	25
氧化淀粉		雪糕、冰棍、糖果（包括巧克力及其制品）	25
沙蒿胶		火腿肠	0.5
酸处理淀粉		调味料（酱汁粉）、汤料、巧克力制品	25
乙酰化二酸双淀粉		雪糕、冰棍、糖果（包括巧克力及其制品）	25
乙酰化二酸双淀粉钠		各类食品	按生产需要适量使用
氧化羟丙基淀粉		各类食品	按生产需要适量使用
氧化淀粉		调味料（酱汁粉）、汤料、巧克力制品	25
皂荚糖胶		冰淇淋、调味料、饺子粉、饮料	4
羟丙基甲基纤维素		各类食品	按生产需要适量使用
脱乙酰甲壳素		肉灌肠（方火腿、圆火腿）	6
琼脂	20.001	各类食品	按生产需要适量使用
明胶	20.002	各类食品	按生产需要适量使用
羧甲基纤维素钠	20.003	雪糕、冰棍、糕点、饼干、果膨化食品	按生产需要适量使用
羧甲基纤维素钠	20.003	方便面	5.0
羧甲基纤维素钠	20.003	饮料（不包括固体饮料）	1.2
海藻酸钠	20.004	各类食品	按生产需要适量使用
海藻酸钾	20.005	各类食品	按生产需要适量使用
果胶	20.006	各类食品	按生产需要适量使用
卡拉胶	20.007	各类食品	按生产需要适量使用
阿拉伯胶	20.008	各类食品	按生产需要适量使用
阿拉伯胶	20.008	饮料、巧克力、冰淇淋、果酱	5.0
黄原胶（汉生胶）	20.009	饮料及固体饮料、油炸小食品	按生产需要适量使用
黄原胶（汉生胶）	20.009	饮料、	1.0
黄原胶（汉生胶）	20.009	面包、乳制品、肉制品、果冻、花色酱汁	2.0
黄原胶（汉生胶）	20.009	饺皮类（虾饺、鱼皮饺等）	1.0（以皮计）
黄原胶（汉生胶）	20.009	面条、糕点、饼干、起酥油、速溶咖啡、鱼制品、雪糕、冰棍、冰淇淋	10.0
海藻酸丙二醇酯	20.010	冰淇淋	1.0
海藻酸丙二醇酯	20.010	胶姆糖、巧克力、炼乳、氢化植物油、沙司、植物蛋白饮料	5.0
海藻酸丙二醇酯	20.010	乳化香精	2.0
海藻酸丙二醇酯	20.010	乳制品、果汁	3.0
海藻酸丙二醇酯	20.010	啤酒、饮料	0.3
罗望子多糖胶	20.011	冰淇淋、果冻、糖果	2.0
羧甲基淀粉钠	20.012	面包、乳制品、肉制品、果冻、花色酱汁	0.02
羧甲基淀粉钠	20.012	酱类、果酱	0.1
羧甲基淀粉钠	20.012	冰淇淋	0.06
淀粉磷酸酯钠	20.013	粮食制品、果酱、饮料、汤料、冰淇淋、奶油、调味料	按生产需要适量使用
羟丙基淀粉醚	20.014	果酱、果冻、午餐肉、汤料	30.0
羟丙基淀粉醚	20.014	冰淇淋	12.0
乙酰化二淀粉磷酸酯	20.015	果酱	1.0
乙酰化二淀粉磷酸酯	20.015	午餐肉	0.5
羟丙基二淀粉磷酸脂	20.016	果冻	2.5
羟丙基二淀粉磷酸脂	20.016	冰淇淋	0.3
磷酸化二淀粉磷酸酯	20.017	固体饮料	0.5
磷酸化二淀粉磷酸酯	20.017	方便面、面条	0.2
磷酸化二淀粉磷酸酯	20.017	果酱	1.0
甲壳素（几丁质）	20.018	啤酒	0.4
甲壳素（几丁质）	20.018	食醋	1.0
甲壳素（几丁质）	20.018	蛋黄酱、花生酱、芝麻酱、氢化植物油、冰淇淋、植脂性粉末	2.0
甲壳素（几丁质）	20.018	乳酸菌饮料	2.5
甲壳素（几丁质）	20.018	果酱	5.0
黄蜀葵胶	20.019	面包、饼干、糕点、果酱	10.0
黄蜀葵胶	20.019	冰淇淋、雪糕、冰棍	5.0
亚麻籽胶	20.020	挂面	1.5
亚麻籽胶	20.020	冰淇淋	0.3
田菁胶	20.021	挂面、方便面、面包	2.0
田菁胶	20.021	植物蛋白饮料	1.0
田菁胶	20.021	冰淇淋	5.0
聚葡萄糖	20.022	饮料（液、固体）	25~50
聚葡萄糖	20.022	烘烤食品、糖果、色拉调味料、糕点、雪糕、冰棍、果冻、胶姆糖	按生产需要适量使用
槐豆胶	20.023	糖果（包括巧克力及其制品）	5
槐豆胶	20.023	果冻、果酱、冰淇淋	5.0
槐豆胶	20.023	雪糕，冰棍	5
β-环状糊精	20.024	汤料	100
β-环状糊精	20.024	烘烤食品	2.5
瓜尔胶	20.025	各类食品	按生产需要适量使用

 

12、塑化剂：

高效减水剂FDN(超塑化剂)

性质: 

1、掺量为水泥重量的0.4-1.0%。

2、减水率可达14-25%。

3、早期强度可提高40-80%，长期强度亦有相应提高。

4、不含氯离子，对钢筋无锈蚀。

5、适用于各种类型水泥。

性能及用途:

FDN的主要成份为萘磺酸甲醛缩合物，是综合性能很好的非引气型高效减水剂。主要用于公路、桥梁、码头、高层建筑预应力构件及各种混凝土工程。

包装: 

1、FDN粉为25公斤包装，内塑料袋外编织袋。

2、储存于干燥处，受潮后可配制液体使用。有效期2年。

 

13、减水剂

聚羧酸盐高性能减水剂

减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，节约水泥用量的外加剂。

简介

　　英文名：water-reducing admixture

　　根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂）及高效减水剂（又称超塑化剂），并又分别分为一等品、合格品。

　　按组成材料分为：（1）木质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类。

　　普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土。高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。

　　目前市场上常用的几种减水剂为：萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基超速高性能减水剂，减水激发剂，葡萄糖酸钠，木质素磺酸钠，木质素磺酸该，膨胀剂等。

　　聚羧酸系高性能减水剂

　　聚羧酸系高性能减水剂是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂(减水剂)。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。经与国内外同类产品性能比较表明，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了当今国际先进水平。

　　一、性能特点

　　1、掺量低、减水率高，减水率可高达45%；

　　2、坍落度轻时损失小，预拌混凝土坍落度损失率1h小于5%，2h小于10%；

　　3、增强效果显著，砼3d抗压强度提高50～110％，28d抗压强度提高40～80％，90d抗压强度提高30～60％；

　　4、混凝土和易性优良，无离析、泌水现象，混凝土外观颜色均一。用于配制高标号混凝土时，混凝土粘聚性好且易于搅拌；

　　5、含气量适中，对混凝土弹性模量无不利影响，抗冻耐久性好；

　　6、能降低水泥早期水化热，有利于大体积混凝土和夏季施工；

　　7、适应性优良，水泥、掺合料相容性好，温度适应性好，与不同品种水泥和掺合料具有很好的相容性，解决了采用其它类减水剂与胶凝材料相容性差的问题；

　　8、低收缩，可明显降低混凝土收缩，抗冻融能力和抗碳化能力明显优于普通混凝土；显著提高混凝土体积稳定性和长期耐久性；

　　9、碱含量极低，碱含量≤0.2%，可有效地防止碱骨料反应的发生

　　10、产品稳定性好，长期储存无分层、沉淀现象发生，低温时无结晶析出；

　　11、产品绿色环保，不含甲醛，为环境友好型产品；

　　12、经济效益好，工程综合造价低于使用其它类型产品，同强度条件下可节省水泥15-25%。

二、作用机理

　　分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10%～30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性。

　　润滑作用：减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜，这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。

　　空间位阻作用：减水剂结构中具有亲水性的聚醚侧链，伸展于水溶液中，从而在所吸附的水泥颗粒表面形成有一定厚度的亲水性立体吸附层。当水泥颗粒靠近时，吸附层开始重叠，即在水泥颗粒间产生空间位阻作用，重叠越多，空间位阻斥力越大，对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍也越大，使得混凝土的坍落度保持良好。

　　接枝共聚支链的缓释作用：新型的减水剂如聚羧酸减水剂在制备的过程中，在减水剂的分子上接枝上一些支链，该支链不仅可提供空间位阻效应，而且，在水泥水化的高碱度环境中，该支链还可慢慢被切断，从而释放出具有分数作用的多羧酸，这样就可提高水泥粒子的分散效果，并控制坍落度损失。

三、技术指标

　　聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标

　　项 目 指 标

　　外 观 浅棕至深棕色微黏液体

　　减水率 ≥ 25%

　　密度（g/ml） 1.09±0.02

　　固含量（%） 22±2 或者40±2

　　水泥净浆流动度（基准水泥）（㎜） ≥ 250（W/C=0.29）

　　pH 6～8

　　氯离子含量（%） ≤ 0.02

　　碱含量（Na2O＋0.658K2O）（%） ≤ 0.2

四、使用说明

　　1、掺量为胶凝材料总重量的0.4%～2.0%，常用掺量为0.4%～1.2%；使用前应进行混凝土试配试验，以求最佳掺量；

　　2、不可与萘系高效减水剂复配使用，与其它外加剂复配使用时也应预先进行混凝土相容性实验；

　　3、坍落度对用水量的敏感性较高，使用时必须严格控制用水量；

　　4、注意混凝土表面养护。

五、适用范围

　　适用于强度等级为C15~C60及以上的泵送或常态混凝土工程。特别适用于配制高耐久、高流态、高保坍、高强以及对外观质量要求高的混凝土工程。对于配制高流动性混凝土、自密实混凝土、清水饰面混凝土极为有利。

六、包装与储存

　　1、 TH-928聚羧酸系高性能减水剂为液体产品，采用桶装；

　　2、 应置于阴凉干澡处储存，避免阳光直射，冬季防止霜冻；

　　3、 密封保存期为12个月，超期经验证合格后仍可继续使用。

　　HSB脂肪族高效减水剂

　　HSB（High Strence Bing）是高分子磺化合成的羰基焦醛。憎水基主链为脂肪族烃类，以下简称HSB，是在青岛研发的一种绿色高效减水剂。本产品不污染环境，不损害人体健康。对水泥适用性广，对混凝土增强效果明显，坍落度损失小，低温无硫酸钠结晶现象，广泛用于配制泵送剂、缓凝、早强、防冻、引气等各类个性化减水剂，也可以与萘系减水剂、氨基减水剂、聚羧酸减水剂复合使用。

　　主要技术指标

　　1、 外观棕红色的液体；2、固体含量＞35%；3、比重1.15-1.2

　　性能特点

　　1、减水率高。掺量1-2%，减水率可达15-25%。在同等强度坍落度条件下，掺HSB可节约25-30%的水泥用量；

　　2、早强、增强效果明显。砼掺入HSB，三天可达到设计强度的60-70%，七天可达到100%，28天比空白混凝土强度提高30-40%；

　　3、高保塑。混凝土坍落度经时损失小，60 min基本不损失，90 min损失10-20%；

　　4、对水泥适用性广泛，和易性、粘聚性好。与其他各类外加剂配伍良好；

　　5、能显著提高砼的抗冻融，抗渗，抗硫酸盐侵蚀，并全面提高砼的其他物理性能；

　　6、特别适用以下砼：流态塑化砼，自然养护、蒸养砼，抗渗防水砼，耐久性抗冻融砼，抗硫酸盐侵蚀海工砼，以及钢筋、预应力砼；

　　7、HSB无毒，不燃，不腐蚀钢筋，冬季无硫酸钠结晶。

　　使用方法

　　1、通过实验找出最佳掺量，推荐掺量为1.5-2%；

　　2、HSB与拌和水一并加入砼中，也可以采取后加法，加入HSB砼要延长搅拌30s；

　　3、由于HSB的减水率较大，砼初凝以前，表面会泌出一层黄浆，属正常现象。打完砼收浆抹光，颜色则会消除，或在砼上强度以后，颜色会自然消除，浇水养护颜色会消除的快一些，不影响砼的内在和表面性能。

　　贮存与包装

　　1、HSB 可在-20—40摄氏度下贮存但不能暴晒，保质期一年。

　　2、包装：250KG铁桶或散装供应，也可按照用户的要求包装。