作者：史章华 源自：南京长三角防水保温材料有限公司
1．概述
目前，现行的防水材料与保温材料都存在着性能单一、施工程序复杂的现象，防水的不保温，保温的不防水；一旦防水层出现了渗漏，保温层即随之失去了保温性能，而且建筑防水工程与建筑节能工程是分别设计并分别施工的；现在建筑屋面在传统注重防水的基础上，采用了挤塑聚苯板、聚氨酯硬泡喷涂等保温措施，进一步满足现行的节能要求。通过奥体新城紫薇园工程实例，介绍现喷硬泡聚氨酯坡屋面防水保温一体化施工技术。
2．工程概况
奥体新城紫薇园是由15栋剪力墙结构组成的住宅群楼，总建筑面积21.7万㎡，屋顶结构设计为钢筋混凝土坡屋面，坡度在25°～ 30°之间；防水等级Ⅰ级；檐沟内有组织排水。
屋面防水保温一体化构造做法如下：基层屋面、JS水泥基防水涂料防水层（平屋面）、聚氨酯硬泡喷涂保温层、抗裂纤维水泥砂浆保护层、彩色水泥瓦组成。
3. 工艺特点
聚氨酯喷涂硬泡保温材料是以异氰酸酯（俗称黑料）和混合发泡剂、催化剂、改性剂、阻燃剂、抗老化剂等多种助剂的多元醇（俗称白料），通过专门设备按照特定比例充分混合、高压喷涂、现场发泡形成的高分子聚合物新型防水保温材料，具有良好的不透水性和高的水蒸气渗透阻，是防水、保温、隔热、隔气等多种功能于一体的新型节能材料。
该材料拉伸强度高，断裂伸长率大，能较好地承受温差变化所引起的基层伸缩、开裂所引起的变形等。喷涂施工后形成一层一定厚度无接缝的保温层，该保温层导热系数低，保温性能良好；直接喷涂在坡屋面上，与混凝土结构板具有非常强的粘结力，不仅避免了屋面水沿层间缝隙的渗透，也消除了屋面保温下滑脱落的隐患；不会发生空鼓，有良好的低吸湿性、气密性。
4. 操作要点
4.1 施工准备
4.1.1 气候条件：施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于90%，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。
4.1.2 基层条件：聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和平整。基层含水率控制在8%的范围内。
4.1.3 聚氨酯硬泡体施工完毕后，不得进行其它对聚氨酯泡体有破坏性项目的施工或试验，在进行后序施工时，一定要采取有效的保护措施，必须确保泡沫的防水功能不被破坏。
4.2 工艺流程
四周围护 基层清理 按规范标准喷涂待检测样块喷涂施工 闭水试验 隐检报验验收成品交验 成品保护
4.2.1 四周围护：喷涂施工时为防止聚氨酯喷涂材料对其它成品部位造成污染，必须采用彩条布将其周围完全围护，搭接部位必须严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕后方可施工。
4.2.2基层处理
平屋面
a.找坡层施工：除去基层油垢、浮灰、尘土； 最薄处40厚加气碎块混凝土找坡2%，厚度超过120时，先干铺加气碎块镇压拍实，再覆50厚加气碎块混凝土，进行找坡层施工。
b.找平层施工：厚度20mmDS干拌砂浆进行找平层施工。
c.基层的排水坡度要求：基层坡度不小于2％，天沟纵向找坡不小于1％，水落口周围500mm范围内坡度不小于5％。
坡屋面
除去基层油垢、浮灰、尘土及基层凸起物等杂物，出现高低茬，基层平整度达不到要求时采用DS干拌砂浆找平。检查基层坡度应符合设计要求，立管应固定坚实无晃动，檐沟收头等部位应符合设计要求。
4.2.3现场抽取试验样块
按照标准GB50404-2007《硬泡聚氨酯防水保温一体化工程技术规范》的规定要求，在进行现场喷涂时，准备一块1000×1000mm的竹胶板，严格按照施工工艺及材料标准进行喷涂并制作1000×1000×50mm的聚氨酯保温样板，且经现场监理见证抽样并封样后，送至具有相关资质质检中心检验，合格后方可进行大面积施工。
4.2.4屋面细部JS水泥基防水涂膜施工
对于屋面雨水口、屋面烟风道、太阳能预埋件等突出部位应采用JS防水涂料做防水处理，涂料施工前应搅拌均匀，厚度应均匀一致，涂刷应分三遍实施，第一遍涂刷量以0.8～1.0㎏/㎡为宜，在第一层涂膜固化后再涂刷第二层JS防水涂料，两次涂刷方向应互相垂直，第三层涂刷量以0.3～0.5㎏/㎡为宜，当涂膜完全固化后应进行隐蔽验收，并做不少于24h的闭水试验测试，隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯防水保温一体化施工。
4.2.5喷涂硬泡聚氨酯保温材料施工
4.2.5.1正式喷涂作业前应先进行试喷，试喷时应先开启空压机，打开压缩空气开关，再启动聚氨酯硬泡喷涂机料泵。
4.2.5.2调节黑料及白料出料压力，输料管及加热系统温度设定应依据现场施工环境和基层温度进行设定，并根据试喷情况进行适当调整。
4.2.5.3将黑、白物料分别注入各自料桶内，进行物料循环，加料时应注意认真过滤。物料循环过程中要检查有无泄漏和堵塞情况。
4.2.5.4校准计量泵流量，按所需比例调试比例泵，比例误差不大于4%。
4.2.5.5物料循环进行过程中要仔细观察出料流量情况，当料液流速均匀连续且黑白料比例正常后可以开始试喷涂。
4.2.5.6施工时，喷枪与基层间的最小距离约500mm，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐移向上风口，施工人员面向下风口，倒退行进。
4.2.5.7喷涂施工时应分层多次完成，第一层为打底喷涂，厚度不宜过厚约5mm左右即可，然后进行后续分层喷涂，每层喷涂厚度不宜超过20mm，总厚度平均值应控制在设计规范所规定的范围。
4.2.5.8喷涂施工时应依据现场及基层的具体情况对喷涂方法进行控制和调整以保证每一层的厚度均匀性以及表面平整度。每一层喷涂施工的方向应与之前一层的喷涂施工方向相互垂直。
4.2.5.9大面积喷涂可分片进行施工，对于由于不能一次性施工完成而产生的施工接缝部位要在前后两次施工时进行分层错缝喷涂，即在前一次喷涂施工时接缝部位的至少保留三层台阶型的工作面，工作面相邻断面的横向间距宜大于300mm，后一次喷涂时也应逐层呈搭接状喷涂施工以保证层与层以及两次喷涂之间的良好结合。
4.2.5.10细部节点喷涂应依据细部构造进行喷涂并额外增加1至2遍喷涂以达到局部增强的效果。
4.2.5.11喷涂中随时检查泡沫质量，外观应平整，无脱层、发脆、发软和闭孔不好等现象。如发现问题应及时停机，查明原因并做妥善处理。
4.2.5.12喷涂过程中，压缩空气不能中断，施工间歇时先停物料泵，待料管中的物料吹净后再停空压机。
